不锈钢管在焊接过程会出现一些缺陷，不锈钢管的缺陷会导致应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。一般技术规程规定，未焊透、未熔合、烧穿和夹杂和夹渣等是不允许有的;咬边、焊瘤和气孔等缺陷不能超过一定的允许值，对于超标缺陷必须进行彻底去除和焊补。常见不锈钢管的焊接缺陷产生原因、危害及防治措施简述如下。
不锈钢管
未焊透：熔焊时接头根部未完全焊透的现象叫未焊透。不锈钢水管在单面焊和双面焊时都可能发展产生影响这种技术缺陷。形成未焊透的主要原因是焊接电流太小、焊接速度过快、坡口尺寸不合适或焊丝未对准焊缝中心等。
未熔合：熔焊时，不锈钢水管焊缝金属与母材之间或焊缝与焊缝之间未完全熔合。未熔合可分为侧壁未熔合、层间未熔合和根部未熔合。熔池金属在电弧力作用下被排向尾部而形成沟槽，当电弧向前移动时，沟槽中又添以液态金属，如果这时槽壁处的液态金属层已经凝固，填进来的液态金属的热量又不足以使之再度熔化，则形成未熔合。在埋弧焊的情况下难以熔合区内企业都会有渣流入。高速焊时为防止未熔合缺陷，应设法增大熔宽或采用双弧焊等。
烧穿：不锈钢管焊接时熔化金属从焊缝背面流出，形成穿孔现象称为烧穿。这种缺陷可能是由于焊接电流过大、焊接速度过低或坡口间隙过大造成的。
咬边：不锈钢以及水管在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成一个凹陷或沟槽的现象叫咬边。咬边可能是连续的或间断的。这种缺陷可能发生在不锈钢管的高速焊接中。如果对接接头焊接不当，也会出现这种缺陷。
焊瘤：不锈钢以及水管材料熔焊时熔化过程中的金属，表面流淌到焊缝质量以外未熔化的母材上所形成的金属瘤叫焊瘤。在焊瘤处有局部未熔合。焊缝是由过多地填充金属引起的，这与间隙和坡口尺寸小、焊接速度低、电压低或焊丝伸长长度大有关。
未焊透：不锈钢水管焊接时，由于填充金属不足，焊缝表面形成连续或断续的坡口，称为未焊透。
夹杂和夹渣：夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。夹渣是残留在焊缝中的熔渣。不锈钢焊接管夹渣可分为点状夹渣和条状夹渣两种。夹渣削弱了焊缝的有效断面，从而降低了焊缝的力学性能。夹渣还会引起应力集中，容易使焊接结构在承载时遭受破坏。
产生原因：焊接过程中的层间清渣不净;焊接电流太小;焊接速度太快;焊接过程中操作不当;焊接材料与母材化学成分匹配不当;坡口设计、加工不合适等。
防止措施：选择脱渣性能好的焊条;认真地清除层间熔渣;合理地选择焊接工艺参数;调整焊条角度和运条方法。
不锈钢水管在焊接时，除了上述缺陷之外，还有背面缩沟、型面不良、超高、表面不规则、表面气孔、根部气孔、焊缝衔接不良以及电弧擦伤、飞溅等多种可能出现的焊缝成型缺陷，它们大多是由于焊接工艺不当造成。因此，制定适宜的不锈钢水管焊接工艺，精心操作可从根本上防止焊缝成型缺陷的产生。另外，在不锈钢水管焊接过程中出现某些工艺条件变化时，及时地采取应变措施是非常重要的。
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