01
球磨机的工作原理
1、很少一部分磨球抛落，起破碎作用。
2、大部分磨球滚落，起冲击研磨作用。
3、磨球上升阶段相互摩擦，起剪切及碾压研磨作用。
02
衬板的磨损机理
磨球上升区间，在压力、摩擦力作用下，某些物料的尖角刺入衬板并划出沟槽。
物料的硬度高、粒度大、承受的压力大，则衬板磨损严重。
磨球装入磨机运转一小时后，对衬板磨损的影响可忽略不计。
03
磨球的磨损机理
主要发生在磨球的上升阶段，在压力、摩擦力作用下，某些物料的尖角刺入磨球并划出沟槽。
04
水泥磨提产措施
1、改变衬板波形
根据物料特性、入磨粒度及出磨细度、磨机内径与转速、磨球配比等因素选择衬板波形及波峰尺寸。梯形（阶梯形）衬板与波纹（波浪）形衬板相比较，前者抛落的磨球较多增大波峰高度，可增大带球高度，量身定制的衬板，可提高产量20%左右。
2、改变磨球配比（级配）
根据物料特性、入磨粒度及出磨细度、磨机内径与转速、衬板波形、磨球材料等因素确定磨球配比，可提产10%左右；材料脆性大，少配大球；材料耐磨性差，少配小球按球径大小，把磨球的作用分为粗碎、细碎、粗磨、细磨四个类别。
3、选用失圆率低、耐磨性高的磨球
多角形失圆率、破碎率低的磨球，破碎及研磨效率高；耐磨性高，则小直径磨球不易失效，可多配小球，提高研磨效率。
4、降低入磨粒度
一仓尽量小于15mm，二仓尽量小于5mm。
5、注意调整充填率（充满率）
根据物料特性、衬板波形、波峰磨损程度调整充填率。
充填率高，带球高度增大，破碎及研磨效率提高。
充填率过高，磨球顶高与球面高度的落差减小，破碎研磨效率下降。
新衬板充填率应低一些，旧衬板充填率应高一些。
6、及时更换衬板
衬板波峰磨损到一定程度后，带球高度及带球量下降，产量下降明显。
7、注意调整料球比
普氏系数高、可磨性系数低、粒度大的物料，应提高料球比，一仓的料球比应高于二仓。
8、按磨机运转小时补球
磨球直径减小值，主要取决于物料特性及磨机运转小时数。在物料特性无重大变化情况下，按磨机运转小时数补加磨球，可保证充填率稳定，使月产量最高（不要单纯追求短时产量）；高耐磨性磨球一般可在3000小时左右补球一次。
9、合理选择辅材
辅材中如含有较多可磨性很低的杂质，会大幅度降低磨机台时产量。
10、注意磨机一仓长度
一仓破碎能力不足较为多见，可考虑调整一仓长度。
11、注意风量与风压的调整
风量大、风压低，可延长较粗物料在磨中研磨的时间，提高磨机产量。
12、注意物料水分控制
物料水分过高，产量下降明显。
05
水泥磨节电措施
1、提产
磨中物料较多磨机功率下降，台时产量提高，单位产量的电耗下降。
2、少装球
用台时产量和吨球产量两个指标衡量衬板波形及磨球配比的合理性，少装球，磨机功率下降。
3、减轻衬板
选用高强度高韧性的衬板材料，不过分追求衬板硬度；减薄衬板厚度，降低磨机功率；设计合理的波峰保证衬板寿命。
4、及时更换衬板
衬板波峰磨损到一定程度就更换；不要用提高磨球填充率从而增大电耗的方式延长衬板使用期限。
5、适用轻质研磨体，比如陶瓷研磨体，能够很好的降低电耗。
06
降低磨球费用的措施
1、选用高耐磨性的磨球
降低吨水泥的球耗及磨球费用，不过分追求磨球硬度。
2、选择合理的磨球配比
提高台时产量，降低吨水泥电费，提高吨水泥收益。
3、选用失圆率低、破碎率低的磨球
用吨水泥电费、磨球费用及吨水泥收益综合评价磨球的性价比。
07
降低衬板费用的措施
1、选择波形合理的衬板，合理的波形既能提高球磨机产量又能减轻衬板磨损。
2、选择波峰可单独更换的衬板，减少衬板更换重量，降低衬板费用。
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