在管道焊接中有什么更好的方法，让合格率提高。有焊工认为只要有人告诉他诀窍了，合格率立马就能提高。问这个问题的焊友肯定没有焊过拍片管道，不知道拍片是怎么一回事。
合格率来源于哪里，哪些缺陷可以影响合格率，焊缝有哪些缺陷是不合格。下面我们来捋一捋。
焊缝常见缺陷，按其在焊缝上的位置可分为焊缝内部缺陷和焊缝内、外表面缺陷。
对于焊缝内、外表面的缺陷，如焊瘤、咬边、焊穿、凹陷、填充未满、偏焊、错口等，大都能在内、外表面上直观地检查到。
焊接后外观不合格，那就不用拍片了，直接返修。
对于焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等，必须由检测人员凭借射线照相手段来检查评定。
如何提高合格率呢？
其实管道的焊接任何缺陷都可以降低合格率，只要超过标准都是不合格的，都会让你返修的。只有把每一个缺陷都消除掉，合格率才会高。
首先提高自己的焊接水平，打底填充盖面每一步都认真对待，保证外观合格无缺陷，只有外观合格了，内部质量就不会很糟糕。
氩弧打底时，内部圆滑过渡，没有明显的缺陷，底部就是合格的。
以手工电弧焊为例，其电弧温度高达6000～8000℃，使焊件与电焊条之间发生强烈熔化和蒸发(熔滴的平均温度达1800～2400℃)，外界的气体大量的分解溶入熔池，其数量比炼钢要大很多倍。
然而，因焊缝金属吸收气体量有限，那么凝固后的金属，有可能产生气孔，使机械性能下降。
碱性焊条短弧焊接，只要焊条质量没有问题，一般不会产生气孔。运条手法正确，也不会产生夹渣。
