本分项工程在板钢筋与墙、柱插筋绑扎完毕，模板（包括支模架）的加固完毕，并复核无误。由甲方和监理验收合格，并办完隐检手续后，方可进行梁板柱混凝土的浇筑。
二、施工准备1、材料准备
混凝土（柱）、混凝土（梁、板）、自来水。
2、机具准备
混凝土泵、布料机、振动棒、磨光机、吸水泵、照明设备、铁锹、铁板、刮尺、水管、水鞋、胶手套、胶线等。
3、环境准备
临边防护到位、浇筑平台通道搭设完毕、水管已接通、水平标高控制点操测完毕。
4、方法准备
浇筑顺序已明确、已对主要浇筑人员交底。
三、操作工艺针对本项目特点及班组施工水平，现将以一层混凝土浇筑为基准，说明主要混凝土浇筑工艺流程。混凝土班组在每层混凝土浇筑期间，其应工作的内容及注意事项如下。
一、柱脚封堵
墙、柱脚——砂浆封堵。因楼面混凝土平整度偏差及模板安装需要，墙柱脚会产生缝隙。为避免柱脚跑浆、烂根，在墙柱加固完成后，应采用水泥砂浆进行封堵。封堵要严实，且应提前12小时完成，否则砂浆强度未达到，起不到良好作用。
二、钢丝网拦设
钢丝网拦设——钢丝网拦设以柱边50cm为准，拦设为向外45°斜角。严禁多层钢丝网拦设。原因分析：因梁柱交接处剪力最大，若混凝土不能有效结合，将会影响结构安全。
三、浇筑通道铺设
1、混凝土泵换安装前，应先布置好浇筑通道，通道尽量布置在原设计过道内，应过道内通畅无障碍物，且钢筋一般为双层双向不易变形；
2、通道采用马镫进行架空，可用20mm钢筋焊接，马镫高度0.2m，长度1m,上铺2块木跳板；
3、浇筑时随浇随拆，拆除时清理掉表面混凝土，以便下次周转。
四、混凝土输送泵及布料机安装
1、安装前，应先选定其位置，选择覆盖面积最大化。避免位置不合适造成窝工。若需转移地点或是挪动，应注意严禁硬拉、拖拽，或是为自己方便，扳动墙柱插筋；
2、安装前，应先清理表面混凝土再进行吊运，严禁表面覆裹混凝土块，以免掉落伤人，或污染楼板面；
3、安装时，应尽量避免破坏钢筋，严禁随意踩踏板筋。泵管应放置在支架或梁上，在梁上垫设汽车轮胎，一般放置2个轮胎，轮胎上搁置木枋，避免输送时滑动。严禁泵管挂板筋或是挂模板；
4、泵管、布料机安装时，严禁靠墙或是吊模，严禁与支模架进行连接固定；
5、布料机位置确定是，立即通知现场工长安排专人进行布料机加固。严禁采用钢筋等直接戳穿模板确定布料机位置。严禁未加固及进行浇。
五、泵管送水、润管、送料
1、送水：泵管送水时，应将水均匀洒在板面上，以起到湿润模板作用，严禁将水直接冲入墙体内，严禁直接从外架上打水；
2、润管砂浆：本项目为考虑班组施工简便，全部采用同标号润管砂浆。需注意的是，砂浆应均匀投放在泵管周边墙柱内，或是板面上，严禁直接全部打入墙内。
3、混凝土到位前，放料人员应对罐车内混凝土进行强制搅拌，确保混凝土塌落度及级配均匀。
六、墙柱布料
布料时应从远到近，墙柱应根据高度分层分段进行浇筑（每次浇筑高度不得超过3m），浇筑至柱顶时，应以盖住板面筋为准。
需注意：
1、超过3m高度墙柱应分层浇筑；
2、浇筑时应快插慢拔，插入点间距不得大于50cm；
3、注意不要漏震或是过震，以表面冒浆无气泡为准。
需特别注意：严禁浇筑至梁底后采用梁板混凝土灌满。原因：因墙柱混凝土强度与梁板混凝土强度不同，墙柱属于轴心受压构件，若是中间夹有低强度混凝土，将会影响结构安全，达不到受压及抗震要求。
七、梁板布料
布料时应从远到近，墙柱先浇筑即梁板先浇筑，若遇吊模处，即先浇筑吊模处。
浇筑梁板时需注意：
1、严禁楞别振捣；
2、浇筑时应快插慢拔，插入点间距不得大于50cm；
3、注意不要漏震或是过震，以表面冒浆无气泡为准；
4、布料时应混凝土均匀布置，严禁集中堆积。
八、混凝土收面
砼表面处理
1、处理程序：
