一、焊接的定义：两种或两种以上材质（同种或异种）通过加热或加压或者二者并用，使工件材质达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺过程。
二、二氧化碳气体保护焊的特点：
优点：⑴ 采用明弧，施焊部位可见度好，便于对中。
⑵ CO2气体价格低，焊接成本约相当于焊条电弧焊的40%左右。
⑶ 二保焊可采用较大的焊接电流密度，使焊丝融化速度快，所以生产率高。
⑷ 二保焊电弧加热集中，焊件受热面积小， 可减小焊接应力与变形。
⑸ 焊缝含氢量低，抗裂性好。
⑹ 适用范围广，既适用于薄板焊接，又适用于中厚板及全位置的焊接。
缺点：⑴ 焊接时飞溅较大，焊缝表面成形较差。
⑵ 防风能力差。
⑶ 弧光强，注意防弧光辐射。
三、焊接耗材：
⑴ 焊丝： 二氧化碳气体保护焊丝分为药芯焊丝和实芯焊丝两种。实芯焊丝是目前最常用的焊丝。常用型号：H08MnA 。
⑵ 保护气体：CO2。纯度要求： ＞99.5% 。一瓶装25Kg的液态CO2，若焊接时流量为20 L/min，则可连续使用10小时左右。当瓶压低于980Kpa时，就不宜继续使用。
四、 焊接参数
1 电流、电压
U=0.04I 16正负1.5
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。
A、电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
B、电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
C、现在我给大家分享一个最笨最容易操作的办法：
第1步，把电流旋钮调到最小，把电压旋钮调到最大，试着焊一下，电压调到最大不要动，电流逐步调大，直到能正常焊接。
第2步，反之，把电流调到最大，把电压调到最小，试着焊一下，电流最大值不要动，电压逐步上调，直到能正常焊接。
那么为什么要这样调节呢，就是为了让新手在实际焊接操作中了解电流和电压的各自作用。
第3步，把电流和电压都调到最小，然后逐步增大电流和电压，直到找到焊缝成型好，声音最柔和，并且自己能把控的焊接电流电压。
D、如果电流电压调节不到位，作为一名焊接技术工人，焊接时是怎样的感受呢？
1)、电压偏低，握枪的右手会感觉到焊枪头部发硬，且焊枪会伴随剧烈的振动和弹跳感，可听到爆断声，且焊枪移动有阻力，并有大量的飞溅。
这就是因为电压低，送丝丝速度太快，焊丝没有完全熔化而导致的。
2)、电压偏高，焊枪头部过于绵软，几乎感觉不到振动，可随心所欲移动，通过面罩观察，焊丝飘在熔池上方，端部形成大熔球，时而出现大的熔滴飞溅。
如果电压偏高，熔丝速度超过送丝速度，电弧会一直返烧到导电嘴，把焊丝和导电嘴熔化在一起，送丝停止，电弧熄灭。这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏。
3)、电压和电流调节完美又是怎样的效果。电弧稳定燃烧，发出细密的滋滋声，握枪手感略有振动，软硬适中，电压表表摆动不超过5V，电流表摆动不超过30A，在手的握把处不会出现振动。
2 干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。
电流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 气体流量 L=（10—12）d L/min
过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
过小：气保护不好。
风速≤2m/s 时不受影响。
风速≥2m/s 时应采取措施。
①加大气体流量。 ② 采取挡风措CO2气保焊操作
4.电弧力
当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。过大：电弧硬、飞溅大；过小：电弧软、飞溅小。
5.压紧力
过紧：焊丝变形，送丝不稳；过松：焊丝打滑，送丝慢。
6.电源极性
直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好，电弧稳定，且焊缝含氢量低；直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快，是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
7.焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时，焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔，同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性，并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良；焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体，因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内，焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音，同时应具备最高的生产率。CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
五、具体橾作方法:
1 起弧
（1）保持干伸长不变；
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧；
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸长不变；
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法像手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、操作手法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅；
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深；
（3）运枪方法：锯齿形摆抢；
（4）平角焊不摆或小幅摆动；
（5）立角向上焊，采用三角形运枪；
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡；
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角；
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°；
（9）预防缺陷：防夹角不熔—烧透夹角，防层间不熔—注意枪角度。
注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
