一、零件的技术要求
零件在加工、检验时的各项技术要求，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面处理等。
二、尺寸公差与配合
1、零件的互换性&定义、作用
在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的这种性质称为零件的互换性。
2、尺寸公差的基本概念
1）误差与公差定义、区别
2）公差的基本术语
下面以轴的尺寸
基本尺寸 设计给定的尺寸，如φ50。
实际尺寸 通过测量所得的尺寸
极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。
最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴bφ50，孔为φ50.007；
最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如轴为φ49.984，孔为φ49.982
尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。
上偏差（ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007；
下偏差（EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。
尺寸公差 允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数.
如50-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。
公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。如下图所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。
零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，通常零线表示基本尺寸。当零线画成水平时，零线之上的偏差为正，零线之下的偏差为负
