编制依据
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》
GB50164-2011《混凝土质量控制标准》
GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》
GB50108-2008《地下工程防水技术规范》
JGJ3-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ6-2011《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》
JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2016 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
第一部分 地下室底板后浇带施工
一、施工准备
（一）技术准备
1、施工图会审已完成，图纸已审核并盖章确认。
2、编制专项施工方案并进行方案交底、技术交底
3、材料质保书留存，复试合格，有：橡胶止水带复试报告，混凝土材质
书，钢板止水带合格证，钢筋复试报告等。
（二）机具准备
1、机械设备：砂轮切割机，电焊机，空压机，电锤
2、主要工具：泵车、混凝土振捣棒、手锤，凿子
（三）现场准备
1、现场垫层已施工完成并具备上人放线条件。
2、基础降水措施已到位，保证地下水位低于作业面以下。
二、施工工艺
（一）工艺流程
（二）施工要点
1、超前止水层施工并弹边线
施工要点：超前止水层施工至与底板防水保护层同一标高，混凝土硬化后弹出后浇带边线
2、底板底层钢筋绑扎
施工要点：底筋绑扎应横平竖直，在弹线位置应紧临弹线绑扎一条水平筋用于止水钢板短钢筋头焊接。
3、止水钢板安装
施工要点：后浇带止水钢板采用 4mm 厚镀锌钢板，迎水面一侧弯折 45 度，两块止水钢板直接采用焊接形式连接，焊接必须满焊，不得点焊。后浇带两侧钢板止水钢板采用短钢筋头与板筋点焊固定，确保止水钢板固定牢固，
4、钢丝网分隔
施工要点：止水钢板安装完成后，进行底板上部钢筋绑扎。钢筋绑扎完成后，采用快易收口网或钢丝网进行分隔。为了保证钢丝网及快易收口网对后浇带两侧混凝土的分隔效果，可采取每隔约 200～300mm 设置竖向短钢筋的方式，作为后浇带内侧钢丝网的支撑背楞。同时，为了保证后浇带分隔的稳
固，采用设置斜撑钢筋的形式进行加固。
5、底板面筋绑扎
施工要点：面筋绑扎应横平竖直，在弹线位置应紧临弹线绑扎一条水平筋用于止水钢板短钢筋头焊接固定。
6、底板后浇带两侧混凝土浇筑
施工要点：在后浇带边线位置面筋上部设置 5cm 木条挡板，采用扎丝与面筋绑扎固定，避免混凝土进入后浇带内。
7、后浇带剔凿
施工要点：剔凿应在混凝土达 28 天临期后进行，剔凿时应采用人工手锤 凿子或电锤剔凿，剔除两侧钢丝网及松散混凝土，裸露出完整粗糙石子面。
8、施工缝冲洗
施工要点：剔除完成后采用高压水枪进行两侧施工缝冲洗，将积水抽出，并人工清除干净底部杂物。
9、洒水湿润，混凝土浇筑
施工要点：浇筑前 1 小时洒水湿润表面，采用比两侧混凝土高一个等级的微膨胀抗渗混凝土进行浇筑，浇筑振捣完成后应采用压光机进行压光。由于后浇带浇筑后的膨胀作用，浇筑时，后浇面约低于两侧底板面 5mm 左右。
10、混凝土养护
施工要点：根据气候条件采取不同养护措施，保证后浇带混凝土表面保湿保温。
三、质量控制要点
（一）止水钢板的质量控制要点
1、止水钢板表面无油污，无断裂，无明显锈蚀。
2、止水钢板厚度为 3mm，宽不小于 300mm，弯折 30-50cm。
3、止水钢板采用焊接连接，焊缝应严密饱满，无漏焊，严禁焊穿钢板。
4、止水钢板安装应注意迎水面方向，不可反向安装。
5、钢板固定按照短钢筋头 20-30cm 一道设置，保证钢板稳固可靠，短钢
筋头设置在钢板正中位置。
6、钢丝网应紧贴钢筋头在先浇混凝土侧设置，保证止水钢板埋入深度。在底板上下面纵横筋每个交接位置采用钢丝满扎固定，避免漏浆。
（二）橡胶止水带质量控制要点
1、止水带宽度不小于 50cm，连接采用热压焊接，接头不得设置在转角处。
2、止水带转弯位置应做成圆弧形。
3、止水带并应再用专用钢筋固定，并与底板钢筋绑扎形成稳固结构。
4、钢丝网应紧贴钢筋头在先浇混凝土侧设置，保证止水钢板埋入深度。在底板上下面纵横筋每个交接位置采用钢丝满扎固定，避免漏浆。
（三）后浇带剔凿质量控制要点
1、后浇带剔凿应在混凝土强度达 100%后进行。
2、剔凿应保证完成面为完整粗糙石子面。
3、剔凿完成后用水枪冲洗出石子面。
（四）混凝土浇筑及养护质量控制要点
1、混凝土浇筑应提前 1 小时洒水湿润作业面。
2、后浇带底部积水应抽干，杂物应清理干净。
3、混凝土限制膨胀率满足设计要求，标号应高于两侧混凝土一个标号。
4、浇筑过程连续，避免形成冷缝，振捣密实，面部与两侧混凝土平齐。
5、养护应保温保湿，养护时间不少于 14 天。
第二部分 地下室侧墙后浇带施工
一、施工准备
（一）技术准备
1、施工图会审已完成，图纸已审核并盖章确认。
2、编制专项施工方案并进行方案交底、技术交底
3、材料质保书留存，复试合格，有：橡胶止水带复试报告，混凝土材质
书，钢板止水带合格证，钢筋复试报告等。
（二）机具准备
1、机械设备：砂轮切割机，电焊机，，空压机,电锤
2、主要工具：泵车、混凝土振捣棒、手锤，凿子
（三）现场准备
1、外墙防护脚手架已施工单位。
二、施工工艺
（一）工艺流程
（二）施工要点
1、地下室外墙钢筋施工
施工要点：钢筋绑扎应横平竖直，后浇范围内竖直分布筋不绑扎。
2、外墙后浇带止水带安装
施工要点：钢板止水带应采用 8mm 直径短钢筋焊接固定牢固,钢板连接位置应满焊，迎水面向外；橡胶止水带固定钢筋应绑扎牢固。止水钢板两侧墙体截面范围内采用细钢筋焊接成网状，与端钢筋及墙体钢筋焊接形成支撑网。
3、焊接后浇带侧面钢筋、绑扎钢丝网
施工要点：钢丝网分隔应采用双层，分布在后浇带背侧，并在外墙水平筋与竖直筋交叉处满扎钢丝固定。
4、后浇带两侧混凝土浇筑
施工要点：两侧混凝土浇筑不应将混凝土撒至后浇带内。实时检查钢丝网漏浆情况，对漏浆位置进行封堵，墙体模板拆除时临近后浇带两侧一排止水螺杆应保存完好，用于后浇带模板支模。
5、施工缝剔凿
施工要点：剔凿应在混凝土达 28 天临期后进行，剔凿时应采用人工手锤 凿子或电锤剔凿，剔除两侧钢丝网及松散混凝土，裸露出完整粗糙石子面。
6、施工缝冲洗
施工要点：剔除完成后采用高压水枪进行两侧施工缝冲洗，并清理后浇带内杂物。
7、外墙后浇带分布筋绑扎
后浇带内裸露的钢筋需刷水泥浆包裹加以保护，防止长期放置生锈。按照外墙配筋图进行后浇带内钢筋绑扎
8、后浇带模板支设
根据地下室侧墙防水施工时间与地下室侧墙后浇带施工时间的先后顺序关系，将地下室侧墙后浇带分为防水后于后浇带施工及防水先于后浇带施工两类。
（1）防水后施工时，地下室后浇带支模施工要点：侧墙后浇带采用对拉止水螺杆、钢管、模板组成支模体系。通常宽度为 800mm 的后浇带，止水螺杆横向间距为 300mm，竖向 450mm，竖向背楞采用 50×100mm 木枋，横向主楞采用 A48×3.0 双钢管。
（2）防水先施工时，地下室后浇带支模施工要点： 先行在地下室侧墙后浇带紧挨两侧已浇筑侧墙位置砌筑外墙砖胎膜或安装预制板，并抹灰处理，在抹灰面上铺贴防水卷材（后浇带处不断开）。地下室侧墙后浇带外侧采用砌体挡墙时，当填土深度小于等于 5m 时采用240mm 厚砖砌挡墙，当填土深度大于 5m 时，采用 480mm 厚砖砌挡墙。侧墙后浇带最外以砌体墙或预制板作为模板，内侧需采取单侧支模的方式进行施工。
8、洒水湿润、浇筑混凝土
施工要点：浇筑前 1 小时洒水湿润表面，采用比两侧混凝土高一个等级的微膨胀抗渗混凝土进行浇筑，浇筑振捣完成后应采用压光机进行压光，确保后浇带与两侧墙面平齐
9、混凝土养护
施工要点：根据气候条件采取不同养护措施，保证后浇带混凝土表面保湿保温。
四、质量控制要点
（一）止水钢板的质量控制要点
1、止水钢板表面无油污，无断裂，无明显锈蚀。
2、止水钢板厚度为 3mm，宽不小于 300mm，弯折 30-50cm。
3、止水钢板采用焊接连接，焊缝应严密饱满，无漏焊，严禁焊穿钢板。
4、止水钢板安装应注意迎水面方向，不可反向安装。
5、钢板固定按照短钢筋头 20-30cm 一道设置，保证钢板稳固可靠，短钢筋头设置在钢板正中位置。
6、钢丝网应紧贴钢筋头在先浇混凝土侧设置，保证止水钢板埋入深度。在外墙内外面纵横筋每个交接位置采用钢丝满扎固定，避免漏浆。
7、短钢筋网片应焊接牢固，避免混凝土至后浇带内。
（二）橡胶止水带质量控制要点
1、止水带宽度不小于 50cm，连接采用热压焊接，接头不得设置在转角处。
2、止水带转弯位置应做成圆弧形。
3、止水带并应再用专用钢筋固定，并与底板钢筋绑扎形成稳固结构。
4、钢丝网应紧贴钢筋头在先浇混凝土侧设置，保证止水钢板埋入深度。在底板上下面纵横筋每个交接位置采用钢丝满扎固定，避免漏浆。
（三）后浇带剔凿质量控制要点
1、后浇带剔凿应在混凝土强度达 100%后进行。
2、剔凿应保证完成面为完整粗糙石子面。
3、剔凿完成后用水枪冲洗出石子面。
（四）混凝土浇筑及养护质量控制要点
1、混凝土浇筑应提前 1 小时洒水湿润作业面。
2、后浇带底部积水应抽干，杂物应清理干净。
3、混凝土限制膨胀率满足设计要求，标号应高于两侧混凝土一个标号。
4、浇筑过程连续，避免形成冷缝，振捣密实，面部与两侧混凝土平齐。
5、养护应保温保湿，养护时间不少于 14 天。
