随着时代的进步，钢箱梁施工技术也成了现如今道路桥梁施工的技术之一。
钢箱梁施工技术可以保障工程的质量，后期运行安全，尤其在加快施工进度上优势明显。但是在钢箱梁施工作业中，必须加强对焊接和焊缝质量的控制。
1.主要施工焊接材料的准备
1.1焊接材料的准备
在钢箱梁施工焊接作业中，主要材料有钢材和焊接材料，为了保证焊接质量，施工技术人员需要对钢材的生产厂家、参数、性能进行检查，在确定质量合格后方可进入现场，焊接材料的型号、种类及方法是确保焊接质量的关键因素，因此需要结合工艺评定试验结果来选择合适的焊接材料及方法。
1.2焊接工艺评定试验
钢箱梁施焊前，要根据工程设计图纸及相关施工要求来确定工艺评定的项目，编制试验任务书，经审核签字后，进行焊接工艺评定试验，试验需要在项目前期完成。
2.钢箱梁施工焊接的焊缝质量控制措施分析
钢箱梁焊接过程中，会受到各种因素的影响，出现质量较差的焊缝，在一定程度上影响了整个过程的质量。焊缝的质量问题需要从多个方面加以控制，通常来讲都是人、机、料、法、环这些方面采取措施强化焊缝质量控制。
2.1加强焊接人员管理
现阶段钢箱梁现场焊接大部分是人工操作，加强焊接人员管理是很有必要的。焊接人员须经国家法定机构考试且取得资格证书，且停焊时间不超过6个月；焊接人员须熟悉焊接工艺要求，在焊接作业前须进行培训和考核。主要包括焊接方法、焊接位置以及安全教育。
2.2加强焊接设备管理
在焊接过程中，焊缝的质量与焊接设备密切相关。在进行焊接作业前须确保设备工作正常，操作之前，对于使用的焊接设备按照安全作业指导书进行仔细检查，主要包括电压值、电流值、设备绝缘性等。另外，为了确保焊接设备长期处于稳定工作中，设备维修管理人员须定期对设备进行维护检查，对其焊接的实际电压、电流值进行测量检验，以确保其和标定值一致，避免由于设备问题导致出现焊缝质量问题。
2.3加强焊缝质量控制
焊接前须将连接接触面和焊缝边缘各边30-50mm范围内的铁刺、污垢、胶带等杂物清理干净。工厂焊接选择在室内进行，湿度不大于80%，焊接环境温度，低合金高强度结构钢不低于5℃，普通碳素结构钢不低于0℃，主要构件组装后24小时内焊接。
钢箱梁各种板件的对接焊，须采用开破口全熔透焊，板件组焊时应将焊缝错开，错开的最小距离不得低于200mm。
在对接焊缝焊接时，焊缝两端装设引、熄弧板，引、熄弧板的材质、坡口形式与母材保持一致。另外在施工过程中，如发现焊缝出现裂纹应及时通知工艺人员，工艺人员在查明原因后制定工艺方案，工艺方案经监理工程师批准后才能实施。同时，焊缝区域30mm范围内不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物。除此之外，如果在焊接过程中，CO2气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，须采取良好的防风措施，平面位置的焊缝区域采用挡风板进行防护，立面或其他位置的焊缝则采用整体的防风雨棚进行防护，防止焊缝产生气孔。
2.4做好焊缝检测工作
在钢箱梁施工焊接过程中，焊缝检测工作主要两大方面，一方面是焊缝外观检验，另外则是焊缝无损检验，在以下部分将对着两个方面进行详细地说明。
2.4.1焊缝外观检查
所有焊缝在焊缝金属冷却后进行外观检查，不能有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，具体数值参考相应标准。
2.4.2焊缝无损检验
焊缝无损检验在焊缝施焊24小时，经外观检验合格后，再进行无损检验，通常应用最为广泛的是超声波探伤和射线探伤两种技术。
焊缝超声波探伤标准按照《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013执行，探伤结果评定按《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011的规定执行。
进行局部超声波探伤的焊缝，发现有裂纹或有较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时延至全长。
2.5做好施工过程中焊接缺陷修补工作
对于在钢箱梁施焊过程中所出现的焊缝，在修补焊缝缺陷的时候须注意以下几个问题，从而有效控制焊缝质量。
第一，如果焊波、余高超标、焊缝咬边≤1mm时，应该用砂轮机将其修磨匀顺；
第二，如果焊脚尺寸不足、焊缝咬边大于1mm时，可借助手工电弧焊来补焊，并进行修磨；
第三，如果焊缝内部存在缺陷，须返修就必须借助碳弧气刨将其切除之后，再用手工电弧焊来完成焊接，该焊接操作常用的焊条为J507碱性焊条，一般需要进行50-100℃的预热准备；
第四，如果需要清除焊接裂纹，则应该在其两端均向外延伸50mm，且打磨掉存在的缺口，确保焊接坡口圆滑，避免出现裂纹问题；
第五，如果需要焊缝进行返修，同一个位置其返修的次数不能超过2次，如果出现超过2次返修问题则应该上报技术管理人员，制定相应工艺，在得到总工确认后方可实施。
