天然气的计量包括流量测量、压力测量、温度测量等多个方面，在生产中通过观测测量仪表，可以判断天然气是否正常生产。今天我们主要来介绍在生产中主要应用的计量仪表的原理和使用。
（一）压力测量仪表
1．弹簧管压力表
弹簧管压力表具有刻度清晰、结构简单、安装使用方便、测量范围较宽、牢固耐用等优点。它采用弹性元件作为压力检测元件，在力平衡原理的基础上，弹性元件以弹性变形的形式将压力转换为弹性元件的机械位移信号，然后测量其位移量确定被测压力的大小。缺点是测量准确度不高，不适宜动态测量。
（1）弹簧管压力表的结构
弹簧管压力表主要由单圈弹簧管、传动放大机构、指示机构和表壳四部分组成。其结构如图所示。
1－面板；2－游丝；3－中心齿轮；4－指针；5－弹簧管；6－扇形齿轮；7－拉杆；8－调整螺钉；9－接口
1）弹簧管：是一根弯曲成270°圆弧的扁圆或椭圆形截面的空心金属薄管，管子的一端封闭，并连接传动机构，是弹簧管的自由端，用来输出弹簧管的变形位移；管子的另一端焊在压力表接头9上，并固定于表壳上，以便输入被测压力到弹簧管的内腔。
2）传动放大机构：作用是将弹簧管的变形——自由端位移加以放大，并将其变为指针的偏转。在传动放大机构中，拉杆与扇形齿轮形成一级杠杆放大，其放大倍数等于扇形齿轮的等效半径与拉杆到扇形齿轮轴的长度之比，可通过调节调整螺钉的位置来改变；扇形齿轮与中心齿轮形成第二级齿轮放大，其放大倍数等于两齿轮节圆半径之比，其大小不可调节。
3）指示机构：作用是指示被测压力的数值。
4）表壳：作用是固定和保护表内各种部件。
（2）弹簧管压力表的工作原理
当被测压力由引压接头9通入弹簧管内时，椭圆形截面在压力P的作用下趋于向圆形变化,弹簧管随之产生向外挺直的扩张变形，从而使弹簧管的自由端向右上方移动，但是这个位移量较小。因此必须通过放大机构才能指示出来。自由端的弹性变形位移，通过拉杆7使扇形齿轮6作逆时针偏转，扇形齿轮6带动中心齿轮3作顺时针偏转，使与中心齿轮同轴的指针4也作顺时针偏转，在面板1的刻度标尺上指示出来被测压力P的数值。由于自由端的位移与被测压力之间具有一定的比例关系，因此弹簧管压力表的刻度标尺是线性的。
在单圈弹簧管压力表中，中心齿轮3下面装有盘形螺旋游丝2。游丝一头固定在中心齿轮轴上，另一头固定在上下夹板的支柱上。利用游丝产生的微小旋转力矩，使中心齿轮始终跟随扇形齿轮转动，以便克服中心齿轮与扇形齿轮啮合时的齿间间隙，消除由此带来的变差。
压力表中调整螺钉8可改变传动系统的杠杆传动放大倍数，用以微调仪表的量程。自由端的位移一般为5～10°，通过传动放大机构，可使压力表指针的角位移达到270°。压力表的零点调整，是在输入表压力等于零时改变压力表指针的位置来实现的。
（3）弹簧管压力表的选择
压力表的选择包括类型、量程及准确度的选择。
类型的选择：是根据被测介质的性质，如被测介质的温度、腐蚀性、脏污程度、易燃易爆性等及现场环境条件，如高温、腐蚀、潮湿、振动等来选择的。
量程的选择：在压力波动不大的情况下，最大压力值不应超过满量程的2/3；在压力波动较大的情况下，最大压力值不应超过满量程的1/2；为保证测量准确度，被测压力最小值不应低于满量程的1/3。常用弹簧管压力表的量程有0～0.16，0～0.25，0～0.4，0～0.6，0～1，0～1.6，0～2.5，0～4，0～6，0～10，0～16，0～25，0～40MPa等规格。
准确度的选择：在满足生产工艺要求的条件下，尽量选择准确度低的压力表。
例：某集气站出口压力为2.5～2.8MPa，测量误差不得大于0.1MPa，工艺要求就地显示，试选择一压力表。
解：量程的选择：
集气站出口压力波动较大，因此应满足2.8÷1/2≤p≤2.5÷1/3 MPa
即4.67≤p≤7.0MPa
由弹簧管压力表的量程系列可知，所选压力表的量程为0～6MPa。
准确度的选择：A=（0.1/6）×100=1.67
由弹簧管压力表的准确度等级系列可知，应选择1.5级的压力表。
因此，应选择量程为0～6MPa，准确度等级为1.5级，就地指示形的弹簧管压力表。
（4）弹簧管压力表使用中应注意的事项
1）压力计应工作在允许的压力范围之内。
2）压力计的安装环境应满足规定要求，安装地点应力求避免振动和高温影响。
3）压力计应安装在易观察和检修的地方，且垂直安装，接头阀门应无泄露。
4）压力计应定期检定，使用中若出现弹簧管破裂、指针脱落、指示失真等现象时应停止使用。
5）仪表在使用过程中应注意保持其干燥和清洁。
6）更换压力表时，必须先关闭压力表的截断阀，松动压力表接头，缓慢降压，不要使指针猛然回落，以免损坏指针。待压力表内的压力逐步卸完后，才能拆出压力表。拆下的压力表应存放在防尘、干燥、无腐蚀的环境中。
