一台约克YS双工况机组在用户开机使用8个月后出现蒸发器铜管泄漏，蒸发器管程水样有大量棕色沉淀。
水质化学分析结果：载冷剂溶液呈酸性pH值5.7！
管内壁有大量棕黑色细颗粒物质，主要为氧化铁！
乙二醇溶液中的沉淀：
铜管内壁的沉淀物：
乙二醇水溶液是否有腐蚀性？
乙二醇溶液样品分析结果：
乙二醇含量：15.04%；酸值：0.15mgKOH；氯化物（Cl离子）：0.0037%（37ppm）；pH值：5.74。
溶液沉淀物分析结果：
溶液中沉淀物主要成分(%)：
铜管上附着的细颗粒物质主要成分：
（能谱分析）%：
氧化铁的来源--溶液对钢制管道的腐蚀产物
此机组蒸发器管程系统要求用25%的乙二醇水溶液作载冷剂；
此溶液呈酸性对钢制管路有腐蚀；
经过多次对冷水机组的水样做过分析，从未发现水样有可见沉淀物、铜管内有此类细颗粒状沉淀物。
乙二醇水溶液的腐蚀性从何而来？
乙二醇的腐蚀性小于水，乙二醇水溶液有微弱的酸性；
乙二醇水溶液使用过程中因氧化成有机酸而呈酸性；
乙二醇水溶液的腐蚀性随溶液温度升高及和氧的接触的增加而增大。
腐蚀的危害：
腐蚀管道-均匀腐蚀，造成管路的早期泄漏；
诱发电化学腐蚀-局部腐蚀，加剧管路的泄漏（泄漏的不可预测性）；
管路系统中的管道、泵、阀以及连接管路的各种电焊、钎焊接头材料各异，并处于酸性的电解质溶液中，腐蚀产物的沉积等形成电偶、浓差等腐蚀。
防腐和控制腐蚀的对策：
载冷剂的正确选择；
减少溶液和氧的接触-采用闭式盐水循环系统；
添加正确的缓蚀剂，监测、控制溶液对管路的腐蚀；改善水质。
对载冷剂的要求：
在工作温度范围内始终处于液态：沸点高、凝固点低；比热大、密度小、黏度低；
工作温度下化学稳定性好，不腐蚀管道和设备、不燃烧、对人体无害；价格低、易获得。
常用载冷剂类别及其腐蚀性：
乙二醇的性质：
无色、无味，挥发性弱，腐蚀性低；
容易与水和其他许多有机化合物混合使用，是最常用的一种有机载冷剂（资料介绍，乙二醇产量的近一半用作汽车和制冷业的冷冻液、载冷剂）。
乙二醇溶液缓蚀剂组成：
由缓冲剂和钝化剂组成：
缓冲剂—用来缓冲因乙二醇氧化生成的有机酸，可以是硼砂、三乙醇胺等；
钝化剂—是使金属表面形成钝化膜，造成电阻极化从而阻止腐蚀的进程的物质，可以是磷酸盐、钼酸盐等。
溶液的缓蚀能力—储备碱的概念：
表示乙二醇水溶液对酸化的阻力；
衡量指标：将10ml乙二醇溶液滴定至pH5.5时所消耗0.100N盐酸的毫升数。
储备碱度的控制和监测：
多数场合储备碱度应为10 ~12 毫克当量；
ASTM D1122规定长效防冻液的储备碱度为10~20mg/100ml；
根据溶液储备碱度的高低决定系统溶液测试和调整的频度；
简单的pH监测：要求在7.5以上，不可低于6.5。
本文来源于互联网。
