通过分析L型表可知，综合k和45μm筛余在ℓ1和ℓ2坐标中均呈等位线变化。再从表5看：在综合k的等位线区域，ℓ2等于0%时的45μm筛余，明显大于ℓ2等于100%时的45μm筛余，说明45μm筛余等位线比综合k等位线陡，也就是说细度比产量敏感。
4.3综合循环负荷率最佳范围分析
“3.2固定选粉比例”节分析得到表3《磨尾双选粉综合循环负荷率k 的K型计算表》和表4《磨尾双选粉综合产品45μm筛余的K型计算表》。对照表3涂粉红色的区域，在表4中对应位置标上颜色：1、k1/k2＞1：45μm筛余11-13%标蓝色，其它标红色；2、k1/k2≤1标黄色。蓝色区域即为综合循环负荷率最佳范围，如表6所示。
通过分析K型表可知，综合k和45μm筛余在k1和k2坐标中均呈等位线变化。再从表6看：在综合k的等位线区域，k2等于0%时的45μm筛余，明显大于k2等于100%时的45μm筛余，说明45μm筛余等位线比综合k等位线陡。也就是说细度比产量敏感。
4.4变量最佳范围的运用
变量最佳范围的实质，就是使磨尾双选粉达到产量高、细度（45μm筛余）合理，水泥需水量低、性能好，选粉比例和选粉机循环负荷率的最佳操作范围。企业可照此进行调产试验和配制试验，制作《选粉比例ℓ1和ℓ2最佳范围》和《选粉机循环负荷率k1和k2最佳范围》，合理设计目标，优化操作，达到系统运行成本最佳和产品质量最佳。
5结束语
开路磨产品粒径分布宽、需水量低、与外加剂适应性好，但由于过粉磨现象，存在台时产量低、吨产品电耗高、水泥温度高等缺点。闭路磨不存在过粉磨现象，所以台时产量高、吨产品电耗低、水泥温度低，但由于粒径分布窄，存在需水量高、搅拌混凝土水泥用量多等缺点。
而磨尾双选粉，则把开路磨和闭路磨有机地统一起来，充分利用闭路磨运行成本低的优势，通过配制得到性能优良的水泥。磨尾双选粉践行了“水泥生产同时粒径配制”的理念，来自传统又有别于传统，是值得实践的一项水泥粉磨新技术。
半开型磨尾单选粉在华润水泥某粉磨站实践了14个月，取得提产31.95吨/小时、吨产品电耗降低2.6度/吨、混合材提高1%、需水量降低0.57%（熟料需水量增加了0.34%）的好成绩。希望更多水泥企业参与磨尾双选粉的实践，为我国水泥行业的节能减排工作和技术进步做贡献。
