防腐工程中常常使用橡胶衬里，因为橡胶衬里能使腐蚀介质与金属基体隔开，从而起到保护的目的。同时也因为橡胶衬里具有较好的耐酸、耐碱和防渗性能以及使用寿命长、造价低、现场施工方便等优点受到很多行业的选择，同时也广泛的使用在化学工业中很多的防腐工程中。尤其用在氯碱、磷肥、染料等生产中；用在电镀、电解和阳极氧化处理；水处理和污水净化；医药与食品制造；矿石提炼与纯化；钢铁酸洗以及火力发电厂排烟脱硫装置等方面应用。由于橡胶衬里可在常压下用90℃以上的热水进行，也可在室温空气中进行自然硫化。因此，橡胶衬里还可用于保护大型设备和结构复杂的设备。
内衬橡胶在经过长期的腐蚀性介质浸泡之后易老化，常见情况是由于施工衬胶时没有处理好接口导致腐蚀液体逐渐渗透，腐蚀掉碳钢金属层，从而导致储罐设备穿孔等问题，所以在衬胶的修复工艺中小面积的处理修复出现了新型纳米衬胶修补剂修复的工艺。 针对经过长期的使用，橡胶衬里会出现的老化、脱落、缺损、裂缝进行及时的修复，现在修复和方法一般有二种，一种是传统的重新硫化衬胶，这方法需要拆卸罐、泵返厂进行硫化维修，比较麻烦，成本也较高，维修周期也较长。另个一种方法是现在大家应用较多，也比较认同的用纳米新材料衬胶修补剂进行现场修复，这种方法操作较长简单，时效更快，成本也更低，所以得到厂家的广泛认可。
衬胶修补剂的修复方法如下：
1、表面处理：清理待修部位，露出新鲜基材并对新鲜基材进行粗化处理，处理后的表面应该是干燥，粗糙的洁净面；
2、使用衬胶处理剂：将附配的衬胶处理剂（紫色液体）擦拭或刷涂于已粗化处理的衬胶板表面（只用于衬胶面，金属基材表面不使用处理剂）；
3、配胶：按重量比4:1称量出修补剂的A、B组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时间内用完；
4、施胶：将混好的材料刮涂于待修部位并超出待修部位，用力反复压实使之与基材充分浸润。大面积防护时可以根据情况用十字交叉法刮涂2-3遍；
5、固化：25℃固化24小时后可投入轻负荷使用；施工环境温度过低时应采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。
6、漏点检测：大面积施工时，待涂层完全固化后要用电火花测漏仪进行漏点检查，发现漏点后须对其进行修补；修补时要用角磨机扩大漏点并露出基材，然后按1-5步取适量修补剂材料进行修补。待修补点固化后再进行漏点检查，确保设备投入使用前涂层无任何漏点。
7、厚度检测：大面积施工时应使用膜厚仪测量涂层厚度是否达到规定厚度，如不达标应按1-5步再次涂装，直到过标。
