冷流体入口 热流体入口
（1）优点
- 管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；
- 介质间温差不受限制；
- 可在高温、高压下工作；
- 可用于结垢比较严重的场合；
- 可用于管程易腐蚀场合。
（2）缺点
- 小浮头易发生内漏；
- 金属材料耗量大，成本高20%；
- 结构复杂。
2、夹套式换热器
夹套式换热器是间壁式换热器的一种，在容器外壁安装夹套制成。
性能特点：
结构简单，但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。
3、板翅式换热器
由隔板、肋片和侧条组成单元体，多个单元体经逆流或错流组装为组装件，再将带有集流出口的集流箱焊接到组装件上。由于材料轻薄，换热面积与换热器体积之比可达4000 m2/ m3 。
性能特点：
（1）传热效率高，由于肋片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、肋片很薄，具有高导热性，所以使得板肋式换热器可以达到很高的效率。
（2）紧凑，由于板肋式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000 m2/ m3 。
（3）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。
（4）适应性强，板肋式换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合，可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。
（5）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。
（6）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
4、涡流热膜换热器
流热膜换热器体积只有传统管壳式换热器的1/5，采用全不锈钢焊接结构。既具有钎焊板式换热器体积小、耐高温的优势，又克服了框架板式换热器胶条老化、维护费用高的缺陷，它采用经纳米技术处理的不锈钢涡流管作为换热元件，极大提高了换热器的整体性能。
性能特点：
- 高效节能，该换热器传热系数为6000～8000W/（m2·℃）；
- 全不锈钢制作，使用寿命长，可达20a以上，十年内出现换热器质量问题免费更换；
- 改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；
- 换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5MPa）；
- 结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；
- 设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；
- 应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；
- 维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便；
- 采用纳米热膜技术，显著增大传热系数；
- 应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
