淡化处理就是常说的渗氮处理。其是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理过程。
渗氮零件
原理:利用氨在一定温度(500~600℃)下分解的活性氮原子向钢的表面扩散,形成铁氮合金,从而改变钢件表面的力学性能和物理化学性质。
渗氮可以获得很高的I表面硬度,耐磨性能及疲劳强度,并具有耐腐蚀性;而且由于渗氮处理温度比渗碳温度低,且不需要额外热处理,所以渗氮后的变形很小,这点非常重要。
渗氮与渗碳相比,渗氮的优点如下:
有更高的表面硬度和耐磨性;有更高的疲劳强度;更高的耐腐蚀性;工件变形小;较高的抗咬合性。
钢件在氮化前应做的准备工作:1.清理氮化箱及氨气管道,并检查是否漏气。2.分析氨液中的含水量(含水量不可>0.2%)否则影响氮化质量。3.清理干燥箱,将用过的干燥剂烘干或更换。4.将工件氮化箱及试件经行清洗,去除表面油污。5.检查工件表面光洁度和主要尺寸是否合规。6.装箱时工件必须防止平稳,减少工件变形,必须保证炉内空气通畅。7.通畅渗氮前需要进行调质处理。
影响渗氮效果的主要因素有哪些:1.温度影响:温度越高,渗氮层越深,但是温度越高工件变形越大,切硬度会有所下降。2.渗氮时间的影响:渗氮保温时间主要取决于渗氮温度及渗氮层厚度。温度高时间就可以缩短。3.氨气分解速率的影响:氨气的分解率随渗氮温度的升高而增大。
常采用的氮化工艺:一段氮化法,二段氮化法和三段氮化法。
一段渗氮工艺渗氮后层深为0.4~0.6mm,表面硬度>900HV。
二段渗氮工艺渗氮后层深为0.58mm,表面硬度>850HV。
三段渗氮工艺渗氮后层深为0.34~0.36mm,表面硬度>1000HV。缺点是变形严重。
淡化处理设备:渗氮炉,供氨系统,氨分解测定装置和测温系统。
渗氮后微观组织
名词术语:
渗氮:在一定温度下,在含氮的介质中使氮原子渗入工件表面层的化学热处理工艺。
气体渗氮:在可提供活性氮原子的气体中进行渗氮。
液体渗氮:含渗氮剂的熔盐中进行的渗氮。
离子渗氮:在渗氮气氛中,利用辉光放电进行的渗氮。
氮化物:氮和钢材中的金属元素形成的化合物。
氨分解率:排除气体中除去氨气部分剩余气体占气体整体容积的百分率。
氮势:表征渗氮气氛在一定温度下向工件提供活性氮原子能力的参数。
强化渗氮:以提高工件表面硬度,耐磨性,和抗疲劳能力为目的进行的渗氮。
抗蚀渗氮;提高工件抗腐蚀能力的渗氮。
渗氮炉