由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1. 暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2. 开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。
3. 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
4. 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
5. 发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应该立即停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
6. 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7. 两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
工作前
1. 检查各部分的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑
2. 检查模具安装是否正确可靠
3. 检查压缩空气压力是否在规定的范围内
4. 检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机
5. 使冲床进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况
6. 检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等
7. 用手动油泵对滑块加入锂基酯油
8. 检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求
9. 检查并保持油雾器油量达到规定要求
10. 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
工作中
1. 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油
2. 冲床性能未熟悉时，不得擅自调整冲床
3. 绝对禁止同时冲裁两层板料
4. 发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。
工作后
1. 使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气
2. 将冲床擦拭干净，工作台面涂防锈油
3. 每次运行或维护之后做好记录。
