近年来，随着人们对汽车轻量化、个性化、智能化的需求不断提升，汽车及其零部件企业对于加快零部件研发试制、实现零件高质量批量生产的需求日趋迫切，3D打印技术为汽车领域带来了新的制造方法和零部件设计思路。
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3D打印汽车零部件的优势
与传统制造业的建材制造相比，3D打印技术在打印汽车零部件的优势有：
01缩短汽车零部件新品研发周期
3D打印技术已经成为目前制造业发展的重要内容和关键方向，使用3D打印技术可以对汽车零部件进行快速地生产，而且在零部件可行性的验证过程中，也能够进行优化和完善，在研发上有着周期短、研发可视化性能强、自由拓展能力强、制造成本低等优势。
02提升汽车零部件生产效率
使用3D打印技术开展汽车零部件制作工作，不需要进行任何模具的加工，很大程度上减少了模具开发、制造过程中的工序，降低了工作中设备和人力的投入。目前，很多零件的模具开发周期都在3个月以上，但使用3D打印技术能够在不借助刀具、模具和工夹的情况下，仅用1周就完成高复杂性零件的生产，大幅提升了汽车零部件的生产效率。
03突破材料限制
目前，3D打印技术已经突破了过去单纯使用树脂的局限，能够使用化和塑料、金属材料等，成型周期和传统的工业生产方式相差无几。而在汽车零部件制造的应用中，利用3D打印技术可打印多材料复合零件，进行多材料、多颜色一体成型，实现零部件的不同部位对材料性能和颜色的不同要求。
3D打印在汽车制造中的应用
01零部件的制造
在汽车制造的过程中，会有很多不同种类的零件，零件的制造周期、成本、消耗都是汽车制造的重要指标。使用3D打印技术进行汽车零件的生产时，可及时对零件设计中的细微偏差进行调整，并快速验证零部件的可行性，从而有效缩短零部件的开发周期，提升零部件的生产效率和质量，最终降低零件的生产成本。
3D打印汽车零部件（样品来源：共享智能装备）
3D打印汽车零部件（样品来源：共享智能装备）
02轻量化零件的高效制造
汽车行业为推动汽车制造行业的绿色化和可持续化的发展，要求汽车的生产过程能够朝着节能减排、轻量化操作的方向转化，提升汽车制造的环保节能水平。目前，很多汽车都会降低自身重量减少能量消耗，3D打印是目前能够实现汽车零件轻量化制造和降低质量的有效途径。
3D打印可以充分的进行结构优化设计（如中空夹层、镂空点阵、一体化结构、生成式异性拓扑等），可制造出性能更优，重量更轻的零件，还能将多个零件合并为一个一体的部件，减少了安装步骤。尤其是电动汽车，为了增加续航里程，轻量化就显得更为重要。
03复杂模具的制造
在汽车行业的发展过程中，汽车的零件要求更加复杂，所以对于模具的制造要求也更高，制造难度也在不断增加。在传统的模式下所制造的零件，如果遇到零件外形复杂、结构不合理时，模具只能通过拼接、镶嵌的方式制造，导致零件的生产很难保证精确性，而且会严重降低零件的使用寿命，还会增加汽车的生产时间和复杂性。使用3D打印技术进行制造，可一体成型直接打印复杂结构的模具，有效降低模具制造时间，而且可以更好地加强对模具制造精度的控制，从而有效提升模具的使用寿命。
3D打印汽车零部件模具与成品（样品来源：共享智能装备）
在工业4.0的浪潮中，3D打印技术在汽车行业领域的应用正在逐步扩大并不断走向成熟。
不久之前，特斯拉在一体化压铸上取得技术突破，通过3D打印技术，将电动汽车几乎所有复杂车身底部零件压铸成一个整体，将令特斯拉生产成本减半，改变传统的电动汽车制造方式。不难预见，汽车行业内大规模普及使用3D打印技术的一天很快就会到来。
共享智能装备有限公司作为3D打印行业领军企业，在助力汽车领域创新发展方面，通过自主研制的3D打印设备可提高汽车零部件打印质量、拓宽设计空间，为汽车零部件批量化、定制化3D打印提供全套解决方案，助力企业提质增效。
内容参考来源：《汽车实用技术》 2021年第10期 P198-200 作者：李晨
