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技 术 交 底 记 录

表B2

编号：AZJD001

工程名称

××××××工程

交底时间

2017年7月5日

交底单位

××××安装工程有限公司

接受交底单位

胡基勇班组

交底提要

塑料给水管道安装工程

交底内容：

1 适用范围

本工艺标准适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水PPR管道安装。

2 施工准备

2.1 材料的质量要求

2.1.1 管材及管件应有质量检验部门的产品合格证，管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2.1.2 管材和管件的外观质量

1. 管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽一致。
2. 管材的端面应垂直于管材的轴线。
3. 管件应完整、无缺损、无变形。合模缝浇口应平整、无开裂。

2.1.3 其它材料：管子卡应光滑平整。

2.2 主要机具

2.2.1 机械设备：砂轮切割机、手动切割机、台钻、试压泵等。

2.2.2 通用和专用工具：热熔焊机、电锤、手锤、手电钻、扳手、卡尺、管钳、记号笔、梯子、锯弓、割管刀、线坠、錾子、剪刀、移动电源等。

2.2.3检测装置：游标卡尺、水平尺、钢卷尺、钢扁尺、压力表等。

2.3 作业条件

施工现场照明、水电源等已具备连续正常施工条件，土建已提交相应的施工作业面。

3 操作工艺

管道安装

管道冲洗

通水试验

管道试压

消毒、冲洗

测量定位

预留预埋

墙、地面刨槽

切管下料

管道预制

支吊架制安

3.1 测量定位、预留预埋

3.1.1根据图纸要求，确定出管路及支吊架的位置，配合土建进行予留槽洞及安装预埋件。预留的凹槽尺寸设计若无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸深度一般为De 20mm，宽度为De 40至60mm（De:公称外径）。

3.1.2安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间和厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之际间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

3.2 刨槽

墙（地）面暗敷管未预留管槽时，一般采用手动切割机进行刨槽，凹槽尺寸按3.1.1 条。

3.3 支吊架制安装

3.3.1支、吊架的制作采用机械切割和机械钻孔的方法，先实测预制，集中下料加工，制作好的支吊架在安装前进行除锈并涂刷防锈漆。

3.3.2 支吊架安装：根据坡度要求确定出待安装PPR管首末端支吊架位置，将首末端支吊架安装好后，拉一通线并根据确定的间距安装其余支吊架。

3.3.3支吊架的间距应符合设计要求，如无要求时，按表3.3.3选用。

表3.3.3 冷热水管支吊架最大间距（m）

注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定，暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。

3.3.4暗埋在地坪面层以及墙体内的管道，采用管卡（钩钉）固定牢固平整。

3.4 切管下料

采用管道切割机或锋利的锯弓切割管材，切口端头应尽量垂直于干管轴线，切口应平整，毛刺处用锉刀磨平。

3.5 管道预制

根据管路的实际位置及尺寸绘制出实测图，进行管段的加工予制。并按环路分组编号，堆放整齐。

3.6 管道安装

3.6.1 管道安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

3.6.2 PPR管采用直埋（嵌墙、地坪面层内敷设等）方式时，安装前按设计图纸位置对管槽进行检查,管槽内表面应平整,不应有尖角等突出物，隐蔽后，在墙面或地面标明暗管的位置和走向；采用非直埋式（管道井、吊顶内、装饰后敷设、架空层敷设等）时,应目测和拉线检查管架是否处于同一平面。

3.6.3 热熔连接

3.6.3.1 将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作。

3.6.3.2 用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出热熔深度，当设计或产品说明书无特殊要求时，热熔深度、热熔时间可按表3.6.3.2选用。

表3.6.3.2 热熔连接要求表

3.6.3.3 加热前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间满足表3.6.3.2的规定（也可按热熔厂家的规定）

3.6.3.4 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

3.6.3.5 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

3.6.4管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离。净距离应不小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

3.6.5采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应装在金属管配件一端。

3.6.6 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求：

⑴室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

⑵室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。

⑶敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

⑷埋地管道回填时，管周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。

⑸管道出室外地坪处应安装保护管，其高度应高出地坪100mm。

⑹管道在穿基础墙时应设置金属套管。套管与基础墙予留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。

⑺管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应采取保护措施（如加套管等）。

3.6.7　水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，采用2个90０和一段短管后接出，以免管道伸缩时互相影响。

3.6.8　非直埋管道或明装管道敷设时，宜利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩。当不能利用自然补偿或补偿器时，管道支吊架均应为固定支架。支吊架最大间距见表3.3.3。采用自然补偿时固定支架间的直线管道最大长度不得超过3米，最小自由臂示意见图3.6.8.2 ，最小自由臂长度见表3.6.8.2 。

图3.6.8.2 最小自由臂示意

表3.6.8.2 冷水管、热水管最小自由臂长度

注：表中自由臂长度计算温差为200C，膨胀系数取0.16mm/m· 0C

3.6.9 明管敷设的支、吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

3.7管道试压

3.7.1 管道水压试验应符合下列要求：

⑴水压试验时间应在热熔连接完成24h后进行。

⑵水压试验之前，管道应固定，接头须明露。

⑶管道注满水后，先排出管道内空气。

⑷加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，压力表的精度不应低于1.5级。

3.7.2 冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。热水管试验压力应为管道系统顶点的工作压力加0.1 Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 Mpa。

3.7.3缓慢升压至规定试验压力，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa。然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

3.7.4 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，试压合格后，方能交土建继续施工。

3.8通水试验

开启阀门和水嘴，观察出水情况。

3.9管道冲洗

⑴在冲洗前将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。按分区、分段或系统的顺序冲洗。

⑵首先冲洗底部干管后，再冲洗水平管、立管、支管。由给水入口至控制阀的前面接上临时水源，向系统供水；关闭其他立支管控制阀门，只开启干管末端最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统；由专人观察出水口水质情况，当冲洗出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲洗结束。

3.10 消毒、冲洗

⑴生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。

⑵管道消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1管道水压试验必须符合设计要求。

检验方法：在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05 MPa,然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.1.2 交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

4.1.3 生活饮用水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

4.2 一般项目

4.2.1 给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。

检验方法：水平尺和尺量检查。

4.2.2 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见表4.2.2。

表4.2.2 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

4.2.3 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表3.3.3。

4.2.4 水表安装：水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

5 成品保护

5.1 搬运管材和管件时，应避免油污，小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

5.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或工棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。

5.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材弯曲，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

5.4 已装PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。

5.5 直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

5.6 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确予留孔洞或予埋套管。

6 应注意的质量问题

表6-1 应注意的质量问题

7 安全环保措施

7.l 安全措施

①使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。

②在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级员电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。

③热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。

④操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP－R）管材进行明火煨弯。

⑤安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。

⑥使用架梯时，先检查有无缺档，同时必须系好防滑绳，梯子横档间距以30cm为宜、梯子要搭在坚固的支持物上，上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以600-700为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

7.2 环保措施

①施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。

②冲洗用水不得随意排放，应排放到指定地点。消毒冲洗水应由专人负责保管，防止污染环境。

交底人

接受交底人