坚丰持续向业内人士展示近年来企业自主研发的智能化、自动化、数字化等多款新技术、新产品、新理念，致力于为各大行业客户提供更多的智能化、数字化拧紧解决方案。
我们的智能电批只有每一个细小的零件都精准咬合才能保证整体的精准运转，因此从设计理念到精密的制造工艺以及严格的出厂检验，全程严谨细致。鉴于装配环节逐渐趋向于精密化、自动化、智能化，对拧紧工具的自动化、智能化、规范化以及拧紧数据的记录等要求也越来越高，在此背景下，作为拧紧行业的领导者，我们还将现场展现专业的无刷智能电动螺丝刀，其实现了拧紧装配过程中的自由编程，在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现螺纹拧紧精准的紧固，让汽车拧紧系统更可靠更安全。
发展新能源汽车是我国从汽车大国迈向汽车强国的必由之路，是应对气候变化、推动绿色发展的战略举措。加之国家产业政策的大力扶持，为汽车零部件行业的自主创新和可持续发展创造良好政策环境的同时，紧固件也将向高性能级别产品发展。坚丰顺应智能化浪潮和电驱动系统的变革，应对新能源汽车行业装配与自动化的革新需求。
无刷离合式定扭系列产品，内置无触点开关，无需更换易耗品，拥有超长使用寿命；集全新智能计数一体，有效管控良品率；无碳刷电机扭力输出稳定，操作简单，起子时间使用长；红外线智能夹具，LED提示灯，让使用者直观判定螺丝的锁附情况，为电子行业人士提供了一个绝佳的工业级拧紧工具。
无刷伺服智能扭矩传感器系列产品可实现拧紧装配过程的自由编程。在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现精准的紧固。
通过内置的扭矩传感器和角度传感器可实现在各个拧紧过程中的精确控制，并实时记录所有重要的拧紧过程参数。基于伺服控制及扭力传感器技术，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差±3%。内置电流和角度测量可以实现对在各个拧紧过程中的精确控制和监测，实现记录所有重要的拧紧过程参数，并确保最高精度。
智能电批正常工作状态下，无刷伺服智能扭矩传感器能够实现Cmk≥1.67(扭矩设定公差±10%),符合ISO 5393以及6Sigma原则。1.67的Cmk值意味着每百万颗螺丝仅有0.6次的失误率，即合格率高达99.99994%。同时，采用无刷电机，配合SD-PF5015或SD-PF5030控制器，确保拧紧工艺的灵活性和过程可靠性，帮助制造型企业实现真正的精确智能化。
