1、钨钢铣刀的装夹
加工中心用铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，甚至完全掉落，以致工件报废的现象，其缘由一般是由于刀夹内孔与钨钢铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不足所致。钨钢铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中钨钢铣刀就容易松动掉落。所以在钨钢铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。
当钨钢铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
钨钢铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中钨钢铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是由于刀夹使用杆过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
2、钨钢铣刀的振动
由于钨钢铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将钨钢铣刀的最大振幅正在 0.02mm 以下，否则无法进行稳定的切削。正常加工中钨钢铣刀的振动越小越好。
当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低 40% 后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件外形或工件装夹要领等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
3、钨钢铣刀的端刃切削
在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长钨钢铣刀的伸出量。如果使用长刃型钨钢铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型钨钢铣刀。在卧式数控机床上使用大直径钨钢铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注重端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型钨钢铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
4、切削参数的选用
切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及钨钢铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件外形以及装夹方式等多方面因素的影响，应凭据实践情况适当调整切削速度和进给速度。
当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况不好时，则可适当增大切削速度。
5、切削方式的挑选
采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需求注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。
