引言
框架填充墙抹灰层空鼓和开裂，是工程上经常遇到的质量通病。这类填充墙选用的砌体材料以蒸压加气混凝土砌块为主流，其抹灰层开裂表现出一定的规律性，通常出现在如下几个部位：
1、混凝土柱或墙与蒸压加气混凝土砌*接部位的竖向裂缝；如果墙体比较长（如4.5米以上），在墙体中间也容易出现垂直裂缝；
2、框架梁、板与砌*界处，一般为水平裂缝；
3、施工洞口、窗台压顶处,一般为八字形裂缝；
4、门、窗过梁的上部；
5、水电管线开槽处及消防箱、配电盘背面。
从统计数字看，竖向裂缝远多于横向或八字形裂缝，且多集中于混凝土柱或墙与蒸压加气混凝土砌*接部位。
最初蒸压加气混凝土砌块应用于工程上时，建设、监理、设计、施工甚至材料供应商自身，都没有足够的工程经验去驾驭，空鼓和开裂的工程质量问题较多。
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尤其让人挠头的是，填充墙部位抹灰层的开裂会持续很长一段时间。许多时候业主已经入住完成装修，墙体裂缝还在陆续出现。这时去维修的成本就会很高，因为要考虑装修部分的修复。
记得最初为了减少房屋交付后的质量投诉，笔者公司宁可去“墙体办”交一笔罚款，也要用烧结粘土砖类的砌体材料，觉得还是老祖宗留下的“秦砖汉瓦”才更可靠。
经过多年的工程实践，目前在如何控制框架（剪）结构填充墙质量方面已经有很大改观。但要说彻底扭转，恐怕还是需要参建各方的进一步努力。
笔者结合当前工程实际，试着从“严控材料、狠抓工艺”的角度阐述裂缝出现的原因和应对措施。
蒸压加气混凝土砌块材料特点
1、蒸压加气混凝土砌块结构特点
蒸压加气混凝土砌块，是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰（俗称“灰加气”）或砂（俗称“砂加气”）为主要原料，以铝粉为发气剂经过蒸压养护等工艺制成的多孔块状墙体材料。本文无特殊说明，讨论对象都是工程比较常用的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，为表述方便，以下简称“砌块”。
【蒸压粉煤灰加气混凝土砌块】
砌块的结构形成包括两个过程：第一是铝粉与碱性水溶液之间反应产生气体使料浆膨胀，以及水泥和石灰的水化凝结而形成多孔结构的物理化学过程；第二是蒸压条件下(8～12个大气压，175～203℃饱和蒸汽)硅、钙质材料发生水热反应使强度增长的物理化学过程。
所以蒸压加气混凝土砌块是一种多微孔结构的轻质材料，其孔隙率高达70％～80％，其中由铝粉发气形成的气孔约占40％～50％，由水分子形成的气孔约占20％～40％，大部分气孔的孔径在0．5～2㎜，平均气孔的孔径在1㎜左右。
砌块的气孔是封闭或半封闭的，相互不通。气孔阻断了材料中毛细管的连续性，形成无渗透的毛细通道。这些构造使得砌块有如下两个特点：一是内部水分子不易蒸发；砌块的干燥速度较慢；另一个特点是外部水分子在向内渗透时，运动也很缓慢，吸水延续的时间比较长。
砌块的这个特点，与下面我们要说的一个非常重要的技术参数有关：含水率。
2、蒸压加气混凝土砌块的含水率
现行《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011）第9.1.2条规定：……蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30％。
工程实践证明，控制加气混凝土制品在砌筑或安装时的含水率，是减少收缩裂缝的一项有效措施。
首先，必须控制砌块上墙时的含水率，不得在饱和状态下上墙；
其次，控制墙体抹灰前含水率，墙体砌筑完毕后不宜立即抹灰，一般控制在15％以内再进行抹灰为宜。对于粉煤灰加气混凝土制品以及相对湿度较高的地区，制品含水率可适当放宽，但亦宜控制在20％左右。
研究表明，“加气混凝土的收缩是由于毛细孔水和部分凝结水蒸发而引起的，毛细孔水的蒸发使得毛细孔内水面下降，弯月面的曲率变大。在表面张力的作用下，毛细孔内便形成毛细管收缩应力。随着孔内水分的不断减小，这种收缩应力不断增加，致使加气混凝土制品收缩”【1】。
为了控制砌块的上墙含水率，减少加气混凝土收缩，工程现场必须采取两个措施，一是砌块存放应有防止雨淋施；二是砌筑时，砌块出厂龄期要大于28d。
砌块存放要防止雨淋比较好理解，因为蒸压加气混凝土砌块出釜时的含水率一般都在35%以上。如果再被雨淋到，只会“雪上加霜”，不利于砌块内部水分挥发降低含水率。
