作者/研发部 吴建华
图文/营销部
随着塑料行业的发展，再生塑料的应用也越来越广泛。
使用再生塑料一方面可以提高塑料的回收利用率，改善环境，另一方面，可以大大降低产品成本，产品有更大的竞争优势。
当然使用再生塑料也存在许多问题，比如再生塑料做出来的塑料颗粒带着一种灰暗的颜色、或者经常性的会出现发黄的现象等。
想要解决这些问题，使用再生塑料的厂家通常会添加各种塑料助剂，如荧光增白剂、钛白粉、颜料等等。荧光增白剂属于光学增白，并不会影响塑料的材质，这也是众多厂家选择增白剂的主要原因。
市场上有多种型号的荧光增白剂可以用于再生塑料造粒，但使用效果好的无非是OB-1、FP-127、OB这三款。一般的再生料颗粒使用荧光增白剂OB-1，对产品质量要求高一点的会使用FP-127或者荧光增白剂OB。下图是再生塑料颗粒使用荧光增白剂的前后对比：
那怎么在再生塑料中添加荧光增白剂，一般情况添加荧光增白剂是以下的三种方法：
1、将荧光增白剂加入到塑料加工的助剂中，以助剂分散体的形式分批添加在粉末或者有机液体溶剂里然后分散添加在回收塑料当中，这种方法最为常见。
2、直接添加法就是将一定量的荧光增白剂直接添加于成型的塑料基粒中，先与塑料基粒进行充分的混合，待挤出机达到塑料熔融温度时，将混合料挤入螺杆熔融，以使得荧光增白剂在熔体内均匀分散，最后进行造粒。这种干法增白主要用于硬质PVC、PP、PE等热塑性树脂的注塑成型增白，这种方法应用较为普遍，但有可能容易混合均匀。
3、如果是回收颗粒注塑或吹塑等不易添加，可将一锅料所用的荧光增白剂一次性加在几公斤回收颗粒里面做成母料，然后加在剩下的料中，这样混合最均匀，但是可能相对繁琐一点。
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