在使用过程中碰到的一些问题是由什么引起的?又要如何处理呢?
常见问题:
1
异常声响
原因:1、合金锯片过度使用、温度过高、因外力作用导致锯片变形,要进行校正。
2、设备主轴间隙、跳动、偏摆。
3、锯片出现裂痕、有异物附着、切割时碰到切割材料外的物品。
2
进料异常
原因:1、合金锯片打滑
2、主轴被异物卡住
3、有异物朱挡在出料口
3
切削工件表面有毛刺或不平整
原因:1、锯片不平整需要校正
2、锯片锯齿缺损
3、锯片的安装不正确
4、锯片使用时间过长,刀头精度下降
4
夹锯现象
原因:1、合金锯片的设计不合理,不能及时排屑
2、锯片材质不适合所加工的材料
3、过度使用,锯片温度过高
4、锯片偏摆或者机器主轴跳动或者安装不正确
4
刀头磨损过快
原因:刃口的角度不合理,刀头结合剂太软(对于被切材料);刀头自身耐磨性差,锯片没有垂直于被切材料。
解决方法:更换合适的合金锯片;检查主轴法兰盘,确保锯片和设备的垂直度;检查锯片在工作时的转速。
6
刀头两侧磨损不均匀
原因:锯片倾斜切割
解决方法:检查锯片倾斜情况
7
合金锯片变钝,不能切割
原因:锯片不够锋利,需要研磨;锯片线速过高;动力不足不能够使锯片正常切割,
锯片没有被施加足够的切入压力。
解决方法:及时合理研磨锯片; 根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径的锯片;
检查传动带、电压和马达;确定使用了足够且并不过大的切入压力。
1.关于超硬圆锯片
超硬圆锯片是齿刃为超硬合金的圆锯片的总称.通常是将超硬刀刃钎焊而成.因当初被叫做超硬圆锯片,之后这种叫法广泛普及,变成了通用语.它是由拥有个别切削性能的刀刃粘在锯片的齿端上组成的,所以得了此名.
超硬圆锯片以切割木材、合板、集成材、或层积材料等一连串的人工加工材料为对象而发展起来的,但之后也切割塑料,硬化石棉类,轻合金或合成材料的新建材等及没有特异性功能的锯材加工上。
被切削材料的种类有很多,推测今后也会扩大其利用范围.评价超硬圆锯片性能的基准是切割面,切割感,寿命的提高,那么对它有影响的主要因素有以下几点
切割面
外周跳动 研磨精度
側面跳动 应力化、整形、側面研磨精度
齿型、齿数 根据使用条件来选择
切割感
齿型、齿数、厚度 根据使用条件来选择
研磨状态 研磨精度
寿命
刀刃材质 根据切削材料、使用条件来选定
齿型 根据切削材料、使用条件来选定
安全性
刀体的破损、刀头脱落 热处理、刀头钎焊强度
作业性
噪音、振动 应力化、整形、齿型
2.述语解说
№ | 名称 | № | 名称 | № | 名称 |
1 | 齿厚 | 9 | 齿尖与齿尖的距离 | a | 前角 |
2 | 本体的厚度 | 10 | 齿高 | b | 横向前角 |
3 | 锯齿偏幅 | 11 | 齿底圆弧 | c | 后角 |
4 | 前倾面 | d | 左右倾角 | ||
5 | 顶面 | e | 内隙角 | ||
6 | 齿底 | f | 侧后角 | ||
7 | 齿室 | g | 刀尖角 | ||
8 | 刀体(台金) | h | 切削角 |
3.材质及质量特性
3-1材质
超硬圆锯片由齿部的超硬刀刃(以下称刀刃)与锯片本体(以下称台金)构成.因刀刃的材质要求具有耐断续、高速度切削的性能,所以必须使用JIS B4104的K10 K20及K30或在使用上具有同等性能以上的材质。
作为台金的性能既要具备锯片的机能更要追求刀刃的好的钎焊.要满足这些要求必须使用JIS G4401的SK-5或在使用上具有同等性能以上的钢材。下表3表示刀刃的材质(供参考)。关于台金的材质参照I「圆锯片」4‐1表1。表3 超硬工具材
JIS B4104 记号 | 成 分 (%) | 硬度 洛氏硬度 A刻度 | 用 途 | ||||
钨 W | 钴 Co | 钛 Ti | 钽 Ta | 碳 C | |||
K10 K20 K30 | 84~90 83~89 81~88 | 4~7 5~8 6~10 | 0~1 0~1 0~1 | 0~2 0~2 0~2 | 5~6 5~6 5~6 | 90.5以上 89.0以上 88.0以上 | 软质铝合金,人工材料,非铁金属,木材层积材料,鋳铁 |
3-2应力化、整形
应力化:考虑到回转会产生离心力,切割时产生的切割热量,摩擦热量会引起的外周膨胀,所以对台金进行拉伸加工。
台金变薄这一点是很重要的.为了能切直,切割面漂亮,应力化加工除了防止离心力引起的振动外,还能除去台金的弯曲,这一点是影响超硬圆锯片质量的重要条件。(参照I「圆锯片」4-5应力化)
3-3钎焊
超硬圆锯片是将超硬刀刃用银焊剂焊在台金上,但钎焊时为了让银焊剂好好流动,要使用助溶剂。
钎焊在700~750℃的温度下进行, 超硬圆锯片的焊接方式有电气阻力加热式和高频率诱导加热式.在焊接部不能有有害间隙和气泡等.最近为了提高焊接强度,将刀刃的粘合面改为凹型,增加粘合面积的方法来进行。
3-4研磨
超硬圆锯片的研磨使用手动或自动研磨机,用金刚切断轮按规定的尺寸,齿型来磨削.生产时要进行粗研磨和精加工研磨2项工程.所用金刚切断轮的码号为:粗研磨用#120~200、精加工研磨用#400~600。至于再研磨、只要精加工研磨就可以,使用#400~600的切断轮.还有通常进行湿式研磨,要使用水溶性研削液。
4.形状、寸法
通常超硬圆锯片的形状根据台金的形状和齿型来决定的,尺寸有:成形后的外径,孔径,齿厚,台金厚度及其它齿数等。