混凝土耐磨地坪可增强地面的耐磨性，耐冲击性度，极大提高混凝土密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。
混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，预拌混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。混凝土必须连供应，严禁在现场往混凝土中加水。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或插入式振动器振捣，并用特制的钢滚筒或木抹子多次反复滚压、搓压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水，重复2次以上后开始耐磨材料施工。
耐磨地坪面层施工
（1）耐磨地坪面层在混凝土浇筑结束大约在4~10h后（根据温度及基层混凝土的情况）对基层混凝土进行预处理（抽调多余的水及提浆），将拌合均匀的浆状材料，直接开包使用的粉状材料均匀摊铺在新鲜浇筑的基层混凝土表面，并刮平。
（2）首先按地坪标高将耐磨浆料大致铺平，铺平时使用振动棒振捣，边角处加密振捣，铺平振捣完成的部位立即用手动整平器进行整平，采用手动整平刮尺进行刮平，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度，局部边角处由专人进行镘刀整平。
（3）混凝土初凝后，用磨光机进行研磨提浆作业，待硬化至一定阶段（约2h左右）再次用磨光机研磨，待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表抛光，视混凝土的硬化情况调整调整磨光机的运转速度和角度。每步研磨和抛光作业保证至少2次以上。视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。柱周边及边角区域的磨光手工仔细进行。
（4）表面修饰及养护。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡。或面覆塑料薄膜防止引起开裂，耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
成品保护
（1）混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋管和成形的设备基础，严禁践踏会破坏。浇筑中发现预埋管被破坏的要及时通知安装人员进行处理。在切缝的时候同样要注意保护预埋管和成形的设备基础，遇到有线管的地方切割的深度不能太大。
（2）预埋管出口在混凝土浇筑前，安装人员必须将其填堵好，以免造成混凝土进入。
（3）地面养护时间不准上人，其他工种不得进入操作，不能上机械，由各单位工程的负责人监督。
（4）养护期过后，进行其他工作操作时，要注意成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接和砂浆，水电安装工作时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下扔，应随拆随拿走。
