在实木家具生产过程中，零部件的制作通常都是从配料开始的，经过配料将锯材锯切成一定规格尺寸的毛料。
配料就是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。因此，配料是实木家具生产的重要前道工段，直接影响产品质量、材料利用率、劳动生产率、产品成本和经济效益等。
在配料时，其关键就是要根据实木家具产品的质量要求合理选料，掌握对木材含水率的要求，合理确定加工余量；正确选择配料方式和加工方法，尽量提高毛料出材率。根据实木家具产品类型和企业规模，国内实木板材的配料工段可分为人工半机械配料、机械自动配料和机械智能配料等3种典型方式。
人工半机械配料
人工半机械配料是采用普通木工机械对实木锯材进行先横截后纵解、或先纵解后横截、或先划线后锯截、或先粗刨后锯截、或先粗刨—锯截—胶 拼再锯截等加工的配料方式。
先横截后纵解配料
先采用普通横截锯（见图1）将实木锯材按照零件的长度尺寸及质量要求横截成短板，同时截去不符合技术要求的缺陷部分如开裂、腐朽、死节等，再用单锯片（见图2a）或多锯片纵解圆锯（见图2b的多片纵解圆锯，图2c的下轴多片纵解圆锯，图2d的上下双轴多片纵解圆锯）、 或小带锯（见图3）将短板纵解成毛料。
这种工艺的优点是由于先将长材截成短板，便于车间内运输；可以长短毛料搭配锯截，充分利用原料长度，做到长材不短用。
图1 实木锯材配料用横截锯
先纵解后横截配料
先采用单锯片或多 锯片纵解圆锯（见图2）将实木锯材按照零件的宽度 或厚度尺寸纵向锯解成板条，再根据零件的长度尺寸采用普通横截锯（见图1）将其截成毛料，同时截去缺陷部分。
这种工艺适用于配制同一宽度或同一厚度的规格毛料。
图2 实木锯材配料用纵解圆锯
先划线后锯截配料
根据零件的规格、形状和质量要求，先在板面上按套裁法划线，然后按线再锯截为毛料。采用套裁划线下锯可以用相同数量的板材生产出最大数量的毛料。生产实践证明，该种方法可以使木材出材率提高9%，尤其对于曲线形零件，预先划线，然后采用小带锯或细木工带锯（见图3）锯截配料，既可保证毛料质量，又可提高出材率和生产率。划线配料在操作上有平行划 线法和交叉划线法两种。
图3 配料用纵解细木工带锯（小带锯）
先粗刨后锯截配料
先将板材经单面或双面压刨刨削加工，再进行横截或纵解成毛料。由于板面先经粗刨，所以材面上的缺陷、纹理及材色等能较清晰地显露出来，操作者可以准确地看材下锯，按缺陷分布情况、纹理形状和材色程度等合理选材和配料，并及时剔除不适用的部分。
先粗刨—锯截—胶拼再锯截
将板材经刨削、锯截和剔除缺陷后，利用指接和平拼，分别在长度、宽度和厚度方向进行接长、拼宽、胶厚制成拼板或集成材（胶合木），然后再锯截成毛料。这种工艺能充分利用材料，有效地提高了毛料出材率和保证零件的质量。
机械自动配料
机械自动配料是一种用于工业生产的自动化 配料方法，在家具生产中主要使用以下两种方式。
优选横截锯配料
按照零件的宽度或厚度尺寸要求，先将实木锯材在具有机械进料的单锯片或多锯片纵解圆锯机上进行纵向锯解加工成板条，然后再通过机械或自动进料的优选横截锯自动检测板条长度、缺陷位置和等级等信息，并进行优选定长、截去缺陷等横截加工。
这种工艺是将机械进料的纵解圆锯机、机械或自动进料的优选横截锯（见图4）连成生产线，并通过辊筒或皮带运输链和人工的部分参与协作（如通过人工划线方式 标注木材表面缺陷位置及等级区域），适用于配制同一宽度或同一厚度规格的大批量毛料，生产效率高。
