铜及铜合金在还原性的稀硫酸中是十分稳定的，因为它们具有较氢高得多的电极电位，在稀硫酸中就不易发生折氢腐蚀反应，这就使得铜及铜合金在稀硫酸中具有较其他工程合金好得多的耐蚀性。但是铜及铜合金对氧化性杂质很敏感，当稀硫酸中含有氧、硝酸、铬酸、氯气、次氯酸盐、氯化亚铜、氯化铁、硫化铁以及氨与氨盐时都会加速铜及铜合金的腐蚀。在具有氧化性的浓硫酸中铜及铜合金也不耐蚀。
在敞口的稀硫酸设备中，铜及铜合金在水线处会发生严重的腐蚀。锡青铜在60%以下浓度、80℃以下温度的硫酸中可以使用。硅青铜(Everdur)具有比锡青铜稍好的耐蚀性。铝青铜在稀硫酸中使用效果较好，这不仅是因为它比较耐磨损腐蚀，而且它对氧化性条件也不如前面所述铜合金那样敏感。图8是含铝10%的铝青铜的等腐蚀图。由图可知，在40%以硫酸中，即使到沸点，铝青铜也有良好的耐蚀性。
镍白铜在稀硫酸中耐蚀性能良好，特别在中等浓度的沸腾硫酸中耐蚀性能优良。只要介质中不含氧化性杂质，在55%以下硫酸中都可使用。表6给出了Cu88Ni9Si2合金的成份和性能。
Cu88Ni9Si2合金适宜铸造泵、阀等，用于50%以下的高温稀硫酸中性能良好。经合成酒精生产110士10℃, 40±10%硫酸中使用六年以上寿命远远超过包括镍钼合金在内的其他工程合金。
.金和铂在硫酸中具有优良的耐蚀性，由于稀少和昂贵，不能作为工程合金在工业上大量使用，只有在某些特殊的场合，例如要求腐蚀极小的人造丝喷咀和不容许污染的试剂纯硫酸的吸收塔等个别设备或另件可以少量采用。
钽除了很浓很热的硫酸外，都很耐蚀。锆在60%浓度以下直至沸腾的硫酸中都很耐蚀，在92℃以下的浓硫酸中也很耐蚀。锆-铪合金在硫酸中也具有很好的耐蚀性。
钛在硫酸中除了很稀的浓度外都不耐蚀，但是钛有时被作为缓蚀剂，例如在熔炼镍矿石的设备上，钛被成吨地使用。钛中加入某些合金元素可以改善它的耐硫酸性能。表7列出了合金元素对钛的耐硫酸性能的影响。钦铝合金(Ti68Mo32)在硫酸中具有较好的耐蚀性。
钼在硫酸中具有优良的耐蚀性，在10~95% 70℃以下的硫酸中腐蚀率小于0.025毫米/年，在50%以下直至沸腾的硫酸中腐蚀率小于0.125毫米/年，在204℃, 10%硫酸中腐蚀率小于0.025毫米/年，在204℃，20%硫酸中腐蚀，小于0.1毫米/年。
