模拟实验针对超高泵送泵距远、泵压高、高标号混凝土粘度高，流动性和包裹性要求高的特点调整混凝土拌合物工作性能，顶升过程中混凝土匀质性高，骨料不下沉，硬化柱表面光洁，无大气泡及有害裂缝。
4 超高层泵送混凝土应用
4.1 超高层泵送混凝土技术控制思路
随着泵送高度的不断增加，泵车的泵送压力逐渐增大。需进一步降低混凝土的黏度，提高其可泵性。主要通过以下两种方式进行改善:
(1)引入混凝土降黏剂，大幅降低混凝土的塑性黏度，提高其可泵性。
(2)增大浆体体积，降低混凝土的塑性黏度，提高其可泵性。（充分考量混凝土体积稳定性）
4.2 超高层泵送混凝土泵送性能的解决方案
（1）解决混凝土大流动性问题
i 混凝土骨料合理的连续级配。
ii 外加剂中与水泥相适应的减水组分。
iii 优化粉体材料体系。
（2）解决混凝土降黏问题
i 混凝土骨料合理的连续级配。
ii 外加剂中与水泥相适应的降黏组分。降黏也可通过增加混凝土含气量来解决，但对混凝土强度有巨大影响。
iii 胶凝材料体系中降黏材料的合理运用。控制最低相对塑性粘度值要在3500以上。
iv 优化配合比设计，合理的浆体体积，浆体体积可控制在0.36-0.38。
（3）解决混凝土剪切稀化
混凝土经长距离泵送后，出泵混凝土出现浆骨分离的情况（右下图），混凝土塑形黏度降低，称之为“剪切稀化”。在盘管实验及实际应用中都有类似情况。
经混凝土盘管试验及现场检测结果得知，混凝土经超高层泵送后混凝土含气量约增加一倍，同时通过保水效应的作用混凝土浇筑到部位后骨料不下沉，保障混凝土结构匀质性，不会对结构产生不利影响。且对同一部位不同高度进行回弹检测，检测结果基本一致。
4.3 质量过程跟踪
成立技术服务专项小组，从原材选用，配比设计研发，生产过程控制，后期监测等全面跟踪周大福金融中心项目所需混凝土的质量情况。
5 管道布置
超高层泵送管道布置要点如下：
（1）高压管道需通过预埋件固定在底梁或混凝土墩上，墩需植筋与地面紧密贴合，保持管道在泵送过程中不发生移动。
（2）水平管道弯头处需植筋并增加预埋件固定。图为水平管道弯头固定。
（3）水平管道需保持水平直线。
（4）管道间通过法兰盘及胶圈密封，保持管道连接处气密性，连接螺栓需上紧，不得弯曲。
（5）水平管转垂直管处弯头非常重要，需将此弯头重点固定！建议将此弯头预埋在混凝土墩内，杜绝使用木方简单固定。
（6）在出泵第一个弯头前及平管与立管弯头处各加设截止阀（见图），起到控制反压及快速拆管进行应急处理的目的。
（7）出泵口应尽可能延长水平管道，避免出泵直接连接弯头。
小结
高强混凝土超高层泵送技术关键节点众多，细节把控尤为重要。高强混凝土超高层泵送技术关键节点众多，细节把控尤为重要。从泵送混凝土原材选择、配合比设计，模拟浇筑，超高泵送模拟盘管实验和泵管的布置各节点因地制宜，解决高强混凝土泵送过程主要技术难点，顺利完成浇筑。
