并联中频炉快还是串联快（中频炉怎么调频率最佳） - 原点资讯

有些铸造厂家绞尽脑汁也无法提高生产力，寻找原因也无法找到，如果你遇到了同样的瓶颈，那么看完这篇文章，你将会豁然开朗，之前厂家提高不了生产力，主要原因还是没有使用 0.75T 中频加热炉， 0.75T 中频加热炉原理是串联逆变电路，功率因数高，谐波小，不需要再上无功补偿装置。这样可以给用户节省不小的一笔开支，也是供电部门大力提倡推广的先进设备。

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接下来就给大家详细讲解一下使用 0.75T 中频加热炉的注意事项，还有就是之前不了解的 0.75T 中频加热炉原理。

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0.75T 中频加热炉和并联中频炉相比具有以下优点

可控硅并联线路是并联中频炉，在熔炼过程中，尤其对熔炼铝、铜等材料，负载很轻，它的功率输出很小，与负载的性质有很大关系，所以其熔化速度慢、升温困难。而可控硅串联中频炉是通过调频方式调节功率，所以受负载性质的影响相对小，熔炼全过程近乎保持恒功率输出，由于是串联谐振，也就是电压谐振，感应圈电压高，电流小，所以电能损失就小。

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0.75T 中频加热炉应用

【0.75T 中频加热炉应用领域】

1、机床导轨的淬火处理；

2、煤矿用截齿的焊接；

3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；

4、直径 30 以下螺栓的热变形；

5、直径 30 以下的螺母的热变形；

6、金属粉末重熔；

7、直径 300 以下链轮的热处理；

8、直径 80 以下轴的淬火处理；

9、直径 80 以下工件的横截面处理；

10、各种手工工具的淬火处理（锤子，斧头，管钳，断线钳）；

11、各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）；

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【0.75T 中频加热炉感应原理】

0.75T 中频加热炉原理是根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载（线圈和电容可并联，也可串联），在感应圈中产生高密度的磁力线，并且割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

这种涡流同样具有中频电流的一些性质，0.75T 中频加热炉原理即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。0.75T 中频加热炉原理例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

【0.75T 中频加热炉的注意事项】

一、水资源短缺，长期使用中频电炉的过程中，可能会在冷却水管水垢或阻塞电容到由电力电容器过热和燃烧所造成的水系统碎片。因此，0.75T 中频加热炉的注意事项应注意在对冷却水流量电电容的观察过程中支付的，如果排放不正常，你应该使用适当的措施；

二、电气接地阴极电容，如果使用电炉法，电绝缘电容有坏的情况发生接地故障电容器阴极导致电容器情况下，如果发生这种情况，需要对电容柜绝缘重新处理;

三、电压过高，0.75T 中频加热炉的注意事项中频炉在这一进程的长期使用，如果高频传输电炉，电容量高于额定电压（额定电压 750V 及以下电力电容器，1200V 及其他共同标准），将导致电力电容器击穿电压。如果发生这种情况，需要降低射频或高压电力电容器型号取代电压水平。

【0.75T 中频加热炉的注意事项】

（1）0.75T 中频加热炉的注意事项应采用专用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。

（2） 规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，0.75T 中频加热炉的注意事项选用纯度较高的 T2 铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。

（3）根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。

（4）0.75T 中频加热炉的注意事项优先选择中频电源为串联逆变带磁轭带液压的钢壳炉。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。

（5）0.75T 中频加热炉的注意事项制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。

（6）加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。

（7）0.75T 中频加热炉的注意事项经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴须每年检验一次。