终清洗（油性）
终检（成品打标下线）
✴该工艺仅作为学习交流✴
关于曲轴刀具分析曲轴内外铣
内铣/外铣发展史：
由于加工精度低和柔性极差等原因，被在20世纪60年代末和70年代初开发出的CNC车削、CNC外铣和CNC内铣逐步淘汰。CNC外铣面世的时间并不长，由于其后出现的CNC内铣技术经济指标明显优于外铣。因而在20世纪80年中期又很快被CNC内铣所淘汰。1983年又开发出车拉工艺，从1983年到1988年短短的五年中，车拉工艺从直线式发展成回转式，到1988年发展到车，车拉工艺。至此，曲轴的主轴颈和连杆轴颈的粗加工主要采用CNC车削、CNC内铣和CNC车拉(含车车拉)三种工艺。20世纪90年代中期又开发出CNC高速外铣，它对平衡块侧面需加工的曲轴，比上述三种工艺的生产效率还要高。
内铣刀盘特点：
- 曲轴的内铣与外铣相比,内铣方式具有占地面积小，系统刚性好,效率更高等优点，CNC内铣的柔性比较差、价格最昂贵。
- CNC内铣，以主轴颈中心为回转中心，可加工主轴颈，还可以加工连杆轴颈。
- 当曲轴的平衡块侧面要加工且轴颈无沉割槽时，CNC内铣的加工循环时间大大优于CNC车拉、车－车拉；当曲轴的轴颈有径向或轴向沉割槽时，CNC内铣不能加工。
- 一般主轴颈加工采用CNC车削，连杆轴颈加工采用CNC内铣。
外铣刀盘特点：
