原因分析：
(1)漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水，湿袋导致粉尘粘结。
(2)过滤速度过大、粉尘过细或过粗，粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。
(3)喷吹清洗时间及周期过短。
(4)喷吹压力过小，喷吹无力。
处理方法：
(1)除尘器保温或加热、防雨、防漏风。
(2)预收尘喷吹前，降低过滤速度及控制降温喷水量。
(3)观察压差，调整喷吹时间及周期。
(4)调整喷吹压力。
2，滤袋烧毁原因分析：
（1）随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花，将滤袋烧成小孔或树枝桩条缝导致漏尘。
（2）除尘器死角或灰斗中积尘自燃，造成局部或整箱滤袋烧毁。
处理方法：
（1）设置消焰装置，防止明火径直进入除尘器。
（2）减少除尘器内死角并及时放灰，定期清除除尘器内死角积灰，留一部分灰密封，防止漏风。
原因分析：
受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤，表现为局部或整体变脆，强度下降或溃烂。
处理方法：
检测控制烟气成分变化。
4，滤袋机械损伤原因分析：
（1）框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。
（2）贮、运及安装不当。
（3）喷吹压力过大，磨损布袋。
处理方法：
（1）注意框架的保养，保持其表面光滑。
（2）妥善包装，贮运过程中避免受压和折曲，要防水、防暴晒，安装时轻拿轻放，防止碰伤，严禁在地面上拉动。
（3）调整喷吹压力。
原因分析：
（1）大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼，排气孔部分堵塞。
（2）压气源压力过低。
（3）清灰喷嘴不对中或堵塞。
处理方法：
（1）更换膜片，疏通排气孔。
（2）提高气源压力。
（3）检查清灰喷嘴管是否堵塞及位置对中。
6，电磁阀不动作或漏气原因分析：
- 线圈损坏，断路，接触不良，控制仪无信号。
- 膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效或排气孔堵塞。
- 喷吹压力多大损伤元件。
处理方法：
- 检修线圈及线路。
- 更换膜片弹簧或橡胶件，疏通排气孔。
- 调节喷吹压力。
原因分析：
（1）产生糊袋现象。
（2）清灰装置出现故障，无清灰效果。
（3）清灰效果不佳。
（4）过滤速度太大。
处理方法：
（1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。
（2）检修清灰装置，处理故障。
（3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。
（4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。
原因分析：
（1）除尘器滤袋破损。
（2）过滤速度太大，产生漏尘现象。
（3）喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。
（4）清灰力度太大，产生二次扬尘。
（5）一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。
处理方法：
（1）检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。
（2）查找原因，进行处理，降低过滤风速。
（3）减少喷吹时间，增加清灰周期。
（4）降低清灰力度。
（5）进行合理改造，防止漏气。
（6）适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。
9，烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧原因分析：
（1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。
（2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。
（3）可能存在可燃烧的颗料物。
处理方法：
（1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。
（2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。
