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3.2 主要因素
房屋混凝土结构裂缝就其开展程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝；就其在结 构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等； 按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝；按其尺寸大小分 为微观裂缝和宏观裂缝两类，微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般 存在于混凝土结构内部，尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm，宏观裂缝是指尺寸较 大的裂缝，裂缝宽度通常情况下大于0.5mm，可存在于混凝土内部，也可存在于混凝土表面 ；按时间可分为施工期间形成的裂缝和使用期间产生的裂缝；按其影响因素可分为设计因素 裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝，不均匀变形因素裂缝 、钢筋锈蚀裂缝等几大类。下面就工程中比较常见的裂缝进行阐述。
3.2.1 温度裂缝
混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝，在工程中，这种裂缝比较常见，譬如现浇屋面板上的裂缝、大体积混凝土的裂缝。温度裂缝大多发生在施工的中后期间，缝宽受温度变化影响较明显。表面温度裂缝多缘于较大温差。特别是大体积混凝土基础在浇灌混凝土后，在硬化期间放出大量水化热，内部的温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温差出现非均匀变化时，如施工中过早拆除模板，冬季施工过早拆除保温层，或受到寒潮袭击，都会导致混凝土表面急剧的温度变化，使其因降温而收缩。此时，表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度又很低，因此出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱。因此，这种裂缝只在接近表面较浅的范围内出现。深入和贯穿性的温度裂缝多缘于结构温差大。如大体积混凝土凝结和硬化过程中，水泥和水产生化学反应，释放出大量的热量，成为“水热化”，导致混凝土块体温度升高，当混凝土块体内部的温度与外部的温度相差很大，以致所形成的温度应力或温度变形超过混凝土当时的抗拉强度或极限拉伸应变，就会形成裂缝。
3.2.2 荷载裂缝
构件承受的不同性质的荷载作用，其裂缝形状也不同，通常裂缝方向大致是与主拉应力的方向正交。结构受载后产生裂缝的因素很多，在施工中和使用中都可能出现裂缝。例如早期受地震，脱模过早或方法不当，构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当，施工超载，张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。
此外，因设计、材料、施工及使用等原因引起的裂缝，由于涉及的面很广，内容多，限于篇幅本文不作阐述。
3.2.3 干缩裂缝
在混凝土硬化过程中，产生内部干缩而引起体积变化，当这种体积变化收到约束时，就可能产生干缩裂缝。干缩裂缝处在结构的表面，较细，起走向纵横交错，没有规律性。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕一段时间后，在表层或侧面出现，并随湿度和温度变化逐渐大战。如混凝土成型后，因养护不当，收到风吹日晒，使得表面水散发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩也小，因而表面的收缩变形受到内部混凝土的约束，产生拉应力，引起混凝土表面裂缝；或者构件因水分蒸发产生体积收缩，收到地基或垫层的约束而出现干缩裂缝。此外，混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；采用含泥量大的粉砂配制混凝土；混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层；用后张法预应力制成的构件，露天生产后长久不张拉等等，都会产生这种裂缝。
3.2.4 沉降裂缝
当结构的基础沉降不均匀时，结构构件受到强迫变形，导致结构物中构件与构件之间产生斜拉和剪切作用，从而是的结构构件开裂，随着不均匀沉降的进一步发展，裂缝会进一步扩大。这类裂缝的大小、形状、方向取决于地基变形的情况。由于地基变形造成的应力一般较大，因此裂缝宽度较大、多呈45°，并且通常是贯穿性的。
3.2.5 构造裂缝
塑性裂缝出现在结构表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝大多出现在混凝土浇筑初期。塑性裂缝又称龟裂，严格来说属于干缩裂缝，出现很普遍。产生这种裂缝的因素是多方面的：如当新拌混凝土的坍落度较大，而振动时间过长时，水泥浆浮在上层，骨料下沉时收到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而使混凝土的表层产生裂缝；浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早期强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。
4 房屋混凝土裂缝的预防及治理措施.
4.1 房屋混凝土裂缝预防措施
4.1.1 温度裂缝预防措施.
适用于不影响承载力的表面裂纹和深度裂纹的处理，也用于防止大面积微裂纹的渗透、防止泄漏的处理。
（1）在表面涂上水泥灰浆，在裂缝附近的混凝土表面削毛，沿着深裂缝挖沟，清扫后洒水润湿，先涂上一层水泥净灰浆，再用水泥灰浆涂布，然后用铁紧密涂布。
（2）在表面涂抹环氧橡胶。用钢丝刷、砂纸、刷子擦拭干净并清洗。油污可以用二甲苯或丙酮擦拭一次。表面潮湿时，用灯干燥预热，保证环氧橡胶和混凝土的粘结良好，末端不易干燥时，用环氧煤焦油橡胶（涂料）涂抹。
（3）油漆表面，涂上沥青。涂抹前必须使混凝土表面干燥。
（4）在表面挖槽埋入，沿着混凝土裂缝挖V形或U形深沟，V形槽用于管理一般的裂缝，U形槽用于管理浸水裂缝，槽内有水泥灰浆或环氧灰浆、多氧硅胶填埋沥青膏等，表面为灰浆保护层。
4.1.2 荷载裂缝预防措施.
用推力泵将粘结材料压入裂缝，通过其凝结、硬化起到补缝作用，恢复结构的整体性。该方法适用于裂纹修复，要求防水和防止渗透，或影响整个结构。常用的浆料有水泥和化学材料，可以根据裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选择。对于宽度一般大于0.5mm的裂缝，可以采用水泥浆、宽度小于0.5mm的裂缝或大的温度收缩裂缝，优选采用化学浆。
一般大体上用于混凝土结构的维修，主要施工程序是钻孔、清洗、防滑、防渗漏、埋管、试水、浆料。
钻孔间距一般为1m～1.5m，钻孔轴线和裂缝呈30°～40°的斜角，孔的深度必须通过裂纹面0.5m以上。在钻头完成后进行清洗，顺序纵向排列，从上到下按每个孔进行清洗。防滑和堵眼在针脚洗净后裂缝表面用水泥浆（或环氧橡胶泥）涂抹；在安装埋管之前，在外墙上缠上旧棉用麻线缠住，然后拧入孔中，孔口管壁周围的间隙用旧棉或其他材料堵上，并用水泥灰浆或硫酸灰浆堵上，用水泥浆或硫酸灰浆堵上防止李或浆管从孔中拔出；试验水用0.098MPa～0.196 MPa的压力水进行浸水试验，采用浆料孔的压水、废气的孔排水方法，检查裂缝和管道畅通情况，然后关闭排气孔，检查浆料的防渗漏效果，并使接缝湿润，有利于粘结；浆料应采用425号以上普通水泥，浆料压力一般为0.29MPa～0.491MPa，浆料完成时应在浆料孔内填满灰浆，并填充湿净砂，用棒固定，各裂缝按按浆料顺序进行发生大量泄漏时，立即停止泵泄漏，然后继续压浆。
4.1.3 施工裂缝预防措施
化学浆料可以控制凝结时间，具有高粘结强度和一定的弹性恢复力，结构整体性效果良好，适用于各种情况下的裂缝修复和防止泄漏、防止渗透处理。应当根据裂纹特性、裂纹宽度和干燥情况来选择浆料。常用的浆料是环氧树脂浆料（可修补狭缝宽度0.2mm以下的干燥裂纹）、甲酸（可填充0.03mm～0.1mm的干燥微裂纹）有丙凝（可用于堵塞水、防渗漏及修复浸水裂纹，可填充0.1mm以下的微裂纹）等，环氧树脂浆料有粘结强度高、施工操作方便、成本低等特点，被广泛应用。
浆料操作的主要工序是表面处理（配置浆料喷嘴和试气）、浆料、封孔，一般采用骑缝直接用浆料喷嘴喷雾，不另外设置钻孔。
4.1.4 干缩裂缝预防措施
裂缝影响混凝土结构性能时，应考虑采用加固法处理混凝土结构。用锚棒、钢板、房屋混凝土等材料加固结构，进一步发展裂缝，可以恢复结构的整体性。
（1）锚定棒常用水泥灰浆或树脂注入，锚定棒和缝合面的夹角越大越好。在泥浆凝固后，锚定棒成为结构的一部分，可以增强结构的负荷能力。采用预应力锚定棒时锚定作用变得更加显著，能够填埋混凝土。
（2）钢板加固法是将钢板用粘接剂粘在混凝土表面上，用锚定固定，为了紧密结合，可以将钢板固定后，用浆料填充钢板与混凝土之间的间隙。
（3）房屋混凝土加固法在原结构表面建造一层房屋混凝土，起到封闭裂缝、提高承载力、阻止裂缝发展的作用。
4.1.5 沉降裂缝预防措施.
混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
电化防腐利用向介质施加电场的电化学作用，使放置混凝土和房屋混凝土的环境状态发生变化，使钢筋钝化，达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱复原法是在化学防护法中经常使用的三种有效方法。该方法的优点是，防护方法对环境因素的影响较小，适用于钢筋、混凝土的长期防腐，既可以用于破裂的结构，也可以用于新的结构。
4.1.6 构造裂缝预防措施.
仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。
4.2 房屋混凝土裂缝的治理措施
4.2.1 混凝土收缩裂缝
质量缺陷：裂缝常见于新浇筑混凝土结构表面，包括塑态收缩裂缝，包括沉陷收缩裂缝，包括干燥收缩裂缝，包括碳化收缩裂缝，还包括凝结收缩裂缝等。该种裂缝一般较浅、较窄。
治理措施：如果混凝土仍具塑性，那么可采取压抹一遍的办法进行处理，并做好后续养护。如果混凝土不具塑性，那么可向其内撒入一定量的干水泥粉。封闭处理，即将环氧胶泥涂抹在收缩裂缝表面。
4.2.2 混凝土温度裂缝
质量缺陷：温度裂缝在外观走向方面没有规律可言，通常表现为纵横交错状。在梁板等结构中，该类裂缝通常平行于短边。温度裂缝较窄，基本都小于0.5mm。
治理措施：可采用涂抹环氧胶泥的办法予以处理，也可使用水泥砂浆的办法予以处理。
4.2.3 混凝土张抗裂缝
质量缺陷：常见于面积较大或者预应力较大结构（屋面板等）的表面。裂缝多呈横向发展，在板角位置一般呈45O角。
治理措施：对于那些不太严重的张拉裂缝，允许不处理，也可使用环氧胶泥等一系列方法予以封闭处理。
4.2.4 混凝土化学裂缝
质量缺陷：一，该类裂缝多发生在梁、柱表面，为纵向裂缝，且通常与钢筋平行，另外，在缝隙位置还经常发生钢筋锈蚀现象；二，混凝土外观表现为块状崩裂，且裂缝没有规律可言；三，大约半年后，出现外观呈网格状的大量裂缝，中心偏高，且向附近扩散；四，大约两个月后，发生大小不一、数量不等的圆形崩裂，仿佛“出豆子”一般，另外，其内部可见白黄色颗粒。
治理措施：对主筋附近的含盐混凝土进行凿除，与此同时，通过喷砂法对铁锈进行清除，最后采用喷浆法予以修补，另外，加围套法也较为常用。
4.2.5 混凝土冻胀裂缝
质量缺陷：该类裂缝通常顺着主筋方向出现，有宽有窄，深度较大，甚至直到主筋。
治理措施：如果裂缝较浅，那么可使用环氧胶泥予以封闭处理。如果裂缝较深，那么需要先使用环氧砂浆予以补缝处理，再使用环氧玻璃布予以处理。如果裂缝特别深，那么需要先凿除已经疏松的混凝土，然后进行加焊钢丝处理，最后加设一层细石混凝土，并做好后续养护工作。
4.2.6 混凝土构件制作、运输及安装裂缝
质量缺陷：混凝土构件从制作到安装的一系列过程中，容易出现各种形式的裂缝，这些裂缝深浅不同、方向不一，给混凝土构件，尤其是细长薄壁构件造成了严重的不利影响。
治理措施：如果是纵向裂缝，那么通常使用水泥浆予以修补。如果裂缝较宽，那么需要先顺着裂缝走向将其凿成“八字形”凹槽，然后使用水泥砂浆予以嵌补。如果裂缝较深，那么可使用灌注环氧砂浆等办法予以处理。如果裂缝情况较为严重，甚至贯穿混凝土构件的整个断面，那么应联合设计单位针对这一问题进行研讨，并制定出有效的治理方案。
5 房屋混凝土裂缝处理的实例..
5.1 工程概况
HD大厦工程结构体系为混凝土框筒结构，地下2层，主楼18层，裙房6层，总高度为66.8m，总建筑面积为38000m2，基础采用850钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩基总根数为494根，基础长度为127.28m，宽度为65m，埋深l0.5m，整个基础长向分3块，设2条“后浇带”，中间一块最长为74.3m，整个建筑物主楼与裙房的荷载通过基础底板传到桩基，基础底板厚2.3m，混凝土C35，S8，60d龄期，总方量为17600m3，其中A块2400m3，B块10600m3，C块4600m3，一次连续浇捣。底板钢筋配置情况：上部筋为直径32 ø 180双向两皮，下部筋为直径32 ø 140双向两皮，底板面筋的支承采用角铁支架，上铺10号槽钢，底板侧模采用以砖代模。
5.2 预防措施
大体积混凝土产生裂缝的原因是复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，应着重控制温升，延缓降温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等方面采取一系列技术措施。
1． 从设计方面采取技术措旌
(1) 利用混凝土后期强度：
大量试验证明，水泥用量每增减lOkg，水化热使温度相应升降1oC．本工程采用60d龄期的混凝土强度来代替28d龄期强度，控制温升速度，推移温升峰值出现时间。坍落度控制在120士20mm，初凝时间6h以上，砂率为42%。
(2) 设置“后浇带”：
本工程基础长度达127．28m，而建筑上又不宜设伸缩缝，所以通过设置“后浇带”来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的，后浇带的宽度为lOOcm，并贯通地下、地上整个结构，但该部位钢筋连续不断。
(3) 设置缓冲层
在底板的地梁、坑内水沟等键槽部位，可用厚度为30～50mm的聚苯乙烯泡沫或沥青木丝板作垂直隔离，以缓和地基对基础收缩时的侧向压力。(见下图
图4.1 设置缓冲层
(4) 避免应力集中
在大体积混凝土结构的孔洞或截面突变处，由于温度和收缩作用，会产生应力集中而导致开裂。应采取增配钢筋或设置过渡段的措施。 (见下图)
图4.2 避免应力集中
(5) 增设暗梁
在现浇钢筋混凝土地下室、水池等结构施工时，为了防止底板与边墙、边墙之间因约束应力产生的裂缝及边墙上部因边缘效应引起的裂缝，可在施工缝上下等薄
弱部位增配4 ø 16～4 ø 22的钢筋予以加强。(见下图)
图4.3 增设暗梁
3． 从原材料方面采取技术措施
(1)水泥。为降低大体积混凝土的水化热，本工程采用低水化热的上海水泥厂散装425号矿渣硅酸盐水泥，水泥用量为375kg／m3。
(2)外加剂。本工程商品混凝土中掺入EA-2缓凝型减水剂，降低水化热峰值，掺量为水泥用量的0．6％。
(3)掺加料。混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量，使混凝土温升峰值得到控制。
本工程采用Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量为60kg／m3。
(4)粗、细骨料。大体积混凝土尽可能选用5～40mm的石子，因为增大骨料粒径可减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少。本工程采用粒径为5～40mm优质粗骨科，要求筛分比标准，石子含泥量小于1％。黄砂采用中粗砂，细度模数2．3以上，黄砂含泥量小于2％。
4． 从施工工方面采取技术措施
本工程混凝土浇捣时间为7月中旬，最高气温达到36oC。为了确保混凝土能连续浇捣，减少混凝土在白天气温下的冷量损失和降低混凝土的入模温度，在施工方面采取了如下技术措施：
(1) 配备足够的混凝土搅拌车及泵车，确保工程能一次连续浇捣完毕，本工程运输共有真如、长桥搅拌站和华夏预拌混凝土公司参加，华夏预拌站为备拌站，搅拌运输车辆共配置63辆，其中真如18辆、长桥25辆、华夏20辆。汽车泵配置5
台(1台备用)。
(2) 混凝土搅拌站预先将砂、石料入库，防止日光曝晒，同时在砂、石堆场上洒水，以降低温度。
(3) 在储车场配置水源，在混凝土输送车的转筒上经常浇水散热，在混凝土输送管道上全部用湿草包包裹，并经常浇水湿润散热。
(4) 现场设临时指挥小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少商品混凝土的运输时间和储车场的等待时间。
(5) 加快浇灌速度，不使混凝土产生冷缝。采用5台汽车泵，斜土路布置4台，旭升街布置1台，整个基础先浇捣A块，再浇捣B块、c块，每块混凝土浇捣均由北往南进行，5台泵车齐头并进，按斜面分层，薄层浇灌，循序推进，一次到顶的浇筑方法，减少混凝土的暴露面积，从而减少在白天外界气温下的冷量损失。
(6) 每台泵车硬管出料口布置振动机4台，2台振动机在卸料点，另2台布置在坡角处，最下一皮振动时，操作人员需置于2．3m底板内，确保下皮振捣密实。在振捣时震动棒需直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离600ram左右，上下层震动搭接50～lOOmm，每点震捣时间20～30s。
(7) 做好混凝土振捣过程中的泌水处理：由于大流动性的混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，当混凝土浇至离南面地墙边lOm时，中间两台泵车改变浇灌方向，由底板边向中部浇捣，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，这样可以提高混凝土质量，减少表面裂缝.
5.加强混凝土的养护
根据本工程的具体情况，采用了薄膜加草袋的养护方法。在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间。事实证明及早回填是最好的养护方法。
5.3 取得效果
通过以上对大体积混凝土裂缝产生的原因进行分析，并采取相应的技术措施，通过HD大厦基础底板大体积混凝土施工的实例表明，只要选择适合原材料并加以合理设计，合理施工并加强养护工作定能提高混凝土的抗裂度，这样能够控制和防止大体积混凝土的温度裂缝。
6 结论与望.
6.1 结论
裂缝是混凝土结构中普遍存在的现象，其出现不仅会降低建筑物的抗渗透能力，还会影响建筑物的使用功能，还会引起钢筋的锈蚀，降低混凝土的碳化、材料的耐久性虽然影响建筑物的负荷能力，但通过对以上建筑物屋顶裂缝的形式、成因、防除手段的分析可以看出。严格按照相关设计和施工规范精心设计，严格施工的话，大楼屋顶产生裂缝的可能性应该会大大减少，提高大楼屋顶的质量。我们仍然要认真研究和区别混凝土的裂缝，研究更合理的方法，应对各种混凝土施工的裂缝，保证建筑和构件的安全和稳定工作。
6.2 未来展望
建筑物的裂缝已成为住户评判建筑物安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准，人们对建筑物现浇钢筋砼楼板裂缝的控制要求更为严格。混凝土结构裂缝产生的原因复杂，有材料、温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面的因素造成。建筑产品作为一种特殊商品越来越受到消费者和社会的关注；市场经济条件下，良好的质量意识回报社会和消费者的同时将使投资商得到丰厚的回报。
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