1，焊接时感觉电流大了可以把电弧压低一点，相反如果感觉电流小了可以把电弧拉长一点。
2，调大焊机推力可以改善小电流焊接时粘焊条情况。减小焊机推力可以减小大电流焊接飞溅。
3，拖焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝，缺点是焊枪阻碍视线。推枪技法能获得较浅的熔透和较宽的焊缝，且易于观察熔池。
4，焊接时碰到返磁可以调转方向从另一头往这边焊。磁偏吹时铁水往哪边跑焊条角度往那边倾斜。利用电弧的推力抵消磁力。还可以将点焊线绕在工件上通电消除剩余的磁性。改变接地位置加装引弧板也可以改善磁偏吹。
5，焊接波纹粗燥可以每次运条时往回绕一圈减缓熔池冷却可以得到光滑细腻的表面。
6，立焊时焊条垂直于工件时可以焊的比较厚，焊条下倾时可以焊的薄而光滑。
7，上坡焊得到的焊缝高而厚，下坡焊得到的焊缝薄而光滑。在小坡度焊接时两者可以结合起来，用上坡焊填充，下坡焊盖面，就能填充快且盖面漂亮。
6，打底焊时焊条角度紧贴坡口面，这样焊出的焊缝所需焊条最少，且整齐。这在焊接TKY口时尤其实用。
7，熔池中心温度高，边缘温度低，所以在打底时而坡口很薄那么熔池边缘接触到坡口根部即可以免根部熔化太大，而当填充时应当将熔池中心对准坡口夹角以免融合不好夹渣。
8，二氧化碳气体保护焊反面加陶瓷衬垫焊接时正月牙形运条不容易顶丝断弧。
9，边焊边用锤子敲击焊缝可以消除应力。
10，横焊盖面可以不用敲渣直接一道一道往上焊可以得到光滑干净的表面。每一道中心线压上一道的边线。
11，带压堵漏时可以先将焊漏洞边缘，待漏洞变小时再焊个螺母上去，最后将螺栓拧入焊死。
12，某些狭窄通道焊接角度不好够不着可以将焊条折弯甚至将两根连起来变成一种加长版焊条焊
13，倒流并非一无是处，控制好电流和运条速度从上往下滑焊可以修补轻微的表面咬边缺陷。
14，气刨时夹碳棒角度也有正反之分。气刨时角度越正刨的越深，角度越斜刨的越浅。好的气刨会听到均匀清脆的嘶嘶声。坡口根部要刨成圆弧形，如果刨的太尖焊接时容易夹渣。
15，厚板气刨光滑无渣的关键在于事先要计划好气刨的先后顺序。逐层递进，下一道气刨要避免污染上一道气刨，最后一道往往是坡口的中心。
16，与氩弧焊类似，手工焊与二氧焊打底时将熔池移到坡口边缘收弧可以有效避免收弧裂纹。
17，焊条加热可以改善焊接性能，防止气孔粘连；工件加热可以去除水汽防气孔、减少磁性、防止焊接裂纹。
18，焊条缠铜有一定抗裂性，在某些易裂金属时可以应急用。
19，酸性焊条对铁锈，水等敏感教小，引弧容易，电弧稳定性好，可接交流和直流焊机，适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低碳钢结构的焊接。碱性焊条力学性能较好，但不耐油，铁锈和水，电弧稳定性较差所以只适合接直流焊机。碱性焊条适用于合金钢和重要的碳钢的焊接。
20，不同的检测焊接重点也不同。密封试验的重点是第一层打底焊透。PT/MT的重点是盖面要光滑无瑕疵。折弯、冲击检测的重点是小电流单道多层焊增加韧性。UT的重点是填充层要焊透；而RT则每一层都得焊透，且表面无缺陷。
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