转子质量不平衡的原因：
使用过程中造成的不平衡：
转子附着沉积物；
腐蚀、磨损；
热变形；长期搁置的转子，由于自重而弯曲变形。
设计问题：
在转子内部或外部有未加工表面；
零件在转子上的配合面粗糙和公差不合适；
配合键短于键槽，造成局部金属空缺。
材料缺陷：
铸造有气孔，造成材料内部组织不均匀；
材质较差，易于磨损、变形。
加工与装配误差：
切削加工中的切削误差，焊接缺陷与变形；
转子热处理造成的残余应力未消除；
配合键短于键槽，造成局部金属空缺；
装配零件不一致造成的质量不对称（螺栓等）；
联轴节安装不对中。
设备故障引起的机械振动：
A、力不平衡：
同频占主导，相位稳定。如果只有不平衡，1X 幅值大于等于通频幅值的80％，且按转速平方增大。
通常水平方向的幅值大于垂直方向的幅值，但通常不应超过两倍。
同一设备的两个轴承处相位接近。
水平方向和垂直方向的相位相差接近90度。
B、力偶不平衡：
同频占主导，相位稳定。振幅按转速平方增大。需进行双平面动平衡。
偶不平衡在机器两端支承处均产生振动，有时一侧比另一侧大
较大的偶不平衡有时可产生较大的轴向振动。
两支承径向同方向振动相位相差180。
C、动不平衡：
动不平衡是前两种不平衡的合成结果。
仍是同频占主导，相位稳定。
两支承处同方向振动相位差接近。
D、悬臂转子不平衡：
悬臂转子不平衡在轴向和径向都会引起较大 1X 振动。
轴向相位稳定，而径向相位会有变化。
悬臂式转子可产生较大的轴向振动，轴向振动有时甚至超过径向振动。
两支承处轴向振动相位接近。
往往是力不平衡和偶不平衡同时出现。
风机性能的选择和型号说明：
