室内粉刷接缝技巧,室内粉刷步骤及要求

首页 > 经验 > 作者:YD1662022-10-28 15:12:02

室内墙面抹灰施工方案

编制单位:

目录

1.1编制依据

1.2工程概况

1.3材料及机具准备

1.4作业条件

1.5施工工艺

1.5.1水泥砂浆抹灰工艺流程

1.5.2混凝土墙面抹灰操作工艺

1.5.3墙面抹粉刷石膏工艺流程

1.6质量标准

1.6.1水泥砂浆抹灰主控项目

1.6.2水泥砂浆抹灰一般项目

1.6.3墙面抹粉刷石膏主控项目

1.6.4墙面抹粉刷石膏一般项目

1.7应注意事项

1.7.1水泥砂浆抹灰质量控制

1.7.2墙面抹粉刷石膏质量控制

1.8成品保护

1.9安全注意事项

21.1编制依据

1)*********B区装饰装修工程招标文件及答疑等相关文件。

2)甲方招标文件。

3)样板间答疑文件。

4)样板间确认方案。

5)*********B区1#-7#楼装饰装修工程施工图纸。

6)<<建筑安装分项工程施工工艺规程>>DBJ/T01-26-2003。

7)<<建筑装饰装修工程质量验收规范>>GB50210-2001。

8)<<住宅装饰装修工程施工规范>>GB50327-2001。

9)建筑施工手册。

10)本工程施工合同。

11)本工程施工组织设计。

1.2工程概况

1)工程名称:

2)建筑面积:

3)工程地址:

4)建设单位:

5)监理单位:

6)施工单位:

7)施工工期:

室内粉刷接缝技巧,室内粉刷步骤及要求(1)

1.3材料及机具准备

1)水泥:

采用强度等级不小于

32.5的普通硅酸盐水泥。水泥应有出场合格证书及性能检测报告。水泥的品种、强度等级符合设计要求。出厂三个月后的水泥,应经试验后方能使用,受潮后结块的水泥应过筛试验后使用。

2)砂:

中砂,平均粒径为

0.35~

0.5mm。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有杂质,使用前需用不大于5mm的筛子过筛。

3)底层粉刷石膏:

凝结时间不小于60min、不大于8h。细度

0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于

2.5Mpa,抗压强度大于

4.0Mpa。

34)面层粉刷石膏:

凝结时间不小于60min、不大于8h。细度

0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于

3.0Mpa,抗压强度大于

5.0Mpa。

5)主要机具:

手推车、手提式电动搅拌器、搅拌桶(直径60-70cm,高65-80cm)、找平工具、水平尺、2m刮杠、铁锹、5mm筛子、水桶、抹子、线坠、木抹子、托灰板、刮杠、方尺、托线板、尺杆、灰槽、小白线、软毛刷、钢丝刷、粉线包、小水壶、米厘条、分格条、扫帚、锤子等。

1.4作业条件

1)混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成,并经有关部门验收合格;2)抹灰前应先检查基体表面平整,结构墙面偏差大于30mm时,应先进行结构处理再抹灰,偏差小于30mm时抹灰处理。

3)水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成,并经相关部门验收合格。

4)墙面清扫干净,如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者,提前修补好并应干燥。

5)如房间较高应提前准备好脚手架,房间不高,应提前钉设木凳或木梯。

6)墙面管线沟开槽提前采用抗裂砂浆修补平整并干燥,修补时应先将基层用水湿润后再进行修补,修补后并定期进行养护。

7)地面垫层应提前施工完成。

室内粉刷接缝技巧,室内粉刷步骤及要求(2)

1.5施工工艺

1.5.1水泥砂浆抹灰工艺流程

基层清理、浇水→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→做护角→抹底灰→抹面层→养护

1.5.2混凝土墙面抹灰操作工艺

1)基层处理:

混凝土面层:

首先将凸出的混凝土剔平,对钢模施工的混凝土凿毛或采用1∶1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕后应适当洒水湿润。

加气混凝土砌块墙体面层:

抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的砌缝及粱、板下的顶头缝,用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的

4灰浆刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度,将抹灰基层处理完好后。洒水湿润,将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度10~20mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。

砌体与混凝土或烟风道交接处处理:

为了避免砌体与混凝土或烟风道与混凝土及砌块墙*接处抹灰后产生裂缝,该处必须进行处理。抹底层灰时在砌体与混凝土或烟风道交接处铺钉一层通长钢丝网,钢丝网与各基层墙体搭接长度不小于150mm。抹灰厚度大于等于30mm的部位也应加钢丝网进行加强。

2)吊直、套方、找规矩、贴灰饼:

根据基层表面平整、垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度,但最薄处不应小于7mm。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼,用托线板找好垂直。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约为

1.2~

1.5m左右。当灰饼砂浆达到七成干时,即可用与抹灰层相同砂浆进行充筋,充筋根数应根据房间的宽度和高度确定,一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于

1.5m。当墙面高度小于

3.5m时宜做立筋。大于

3.5m时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

3)做护角:

室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为

2.1m,每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

4)抹底灰:

在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近,中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂,中层灰和面灰宜用中砂,且每层厚度控制在7~9mm,但最薄处不应小于7mm。一般情况下充筋完成2h左右就可开始抹底灰,抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内,接着分层装档、抹与充筋平,用木或铝合金杠刮找平整,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、整洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直,并用托线板检查墙面垂直与平整

5情况。抹灰面接槎应平顺,地面踢脚板或墙裙,管道背后应及时清理干净,做到活完底清。

5)抹水泥砂浆罩面灰:

底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1∶

2.5水泥砂浆,厚度为5~8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。

6)养护:

抹灰层应在潮湿环境下养护,养护温度不应低于5℃,养护时间不少于7天。抹完灰后注意喷水养护,防止空鼓裂缝。

室内粉刷接缝技巧,室内粉刷步骤及要求(3)

1.5.3墙面抹粉刷石膏工艺流程

基层处理、隔墙板缝/管线沟处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(打栏)→套胶→底层粉刷石膏施工→面层粉刷石膏→粘贴玻璃网格布1)基层处理:

将墙面上的灰尘、污垢清理干净,并洒水湿润。墙面上的线槽、孔洞堵严抹平。在砌块隔墙与混凝土墙交界处、管线沟修补部位先用铲刀将阴阳角及接缝处铲平,用石膏将其部位找平、顺直,找平石膏宽度为板缝中线每边各100mm,阴阳角处为中线两边各120mm,用白乳胶满刷一遍,然后将200mm宽的确良布分别粘贴于沟线沟及阴阳角部位,的确良布粘贴要紧贴找平石膏层,并无褶皱或翘边现象。

2)吊直、套方、找规矩、贴灰饼:

根据基层表面平整、垂直情况,刮粉刷石膏前应先将房间规方,立线吊直,弹出基准线和踢脚线,并结合墙面平整、垂直程度,确定刮粉刷石膏的厚度,进行弹线“打墩”。

3)墙面冲筋(打栏):

石膏墩硬结后,在上下粉刷石膏墩之间做宽约30—50mm的粉刷石膏带,并以上下石膏墩为准用压尺推平,冲筋完成,稍干后,才能进行墙面粉刷石膏的找平作业。

4)套胶:

刮粉刷石膏前应对混凝土、砌块墙面上先滚、刷一道界面剂,界面剂滚、刷均匀,不得有遗漏。

5)底层粉刷石膏施工:

待接缝处的界面剂干燥后,将底层粉刷石膏(粉刷石膏用水拌合并渗入30%的108胶,使用搅拌器在桶中充分搅拌均匀)抹在基层底上。

用刮杠由上向下刮平,墙体表面偏差较大时,应分次进行施工,不可一次成活,每次厚度控制在5-7㎜,阴阳角抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底。

达到墙面垂直、顺平、xx角xx。

66)抹面层粉刷石膏:

使用面层粉刷石膏,用水拌合并渗入30%的108胶。使用搅拌器在桶中充分搅拌均匀,不得有结块,稠度比传统的墙面腻子略稠即可(注意搅拌时间越长,初凝时间会越短),使用传统腻子刮板在基层上批抹,厚度为1-2㎜。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好,类似传统水泥砂浆抹灰的方法),一般在面层抹灰后45分钟左右进行,过早会出现气泡,过迟不易压光。

7)粘贴玻璃网格布:

待墙面上的粉刷石膏干燥后大面用白乳胶滚涂一遍,随后粘贴玻璃网格布一遍,作为基层防开裂处理,处理后再进行罩面腻子施工。

1.6质量标准:

1.6.1水泥砂浆抹灰主控项目

1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应提前洒水湿润。

2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。

1.6.2水泥砂浆抹灰一般项目

1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝和灰线应清晰美观。

2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、方正;管道后面的抹灰表面应平整。

3)抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上。

4)抹灰分格缝的设臵应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。

5)有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

6)一般抹灰工程质量的允许误差(两米靠尺、直角检测尺):

立面垂直度3mm,表面平整度3mm,阴阳角方正3mm。

1.6.3墙面抹粉刷石膏主控项目

1)粉刷石膏材料必须干燥不得受潮。

2)抹灰层与基层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无裂缝。

73)板缝处找平石膏要平整,玻璃网格布粘贴必须牢固,无褶皱、翘边现象。

1.6.4墙面抹粉刷石膏一般项目

1)粉刷石膏抹灰工程的表面应光滑、洁净、接口平整,灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。

2)墙面孔洞、槽、盒周围的抹灰表面平整、光滑。

3)粉刷石膏施工允许误差(两米靠尺、直角检测尺):

立面垂直度2mm,表面平整度2mm,阴阳角方正2mm。

1.7应注意事项:

1.7.1水泥砂浆抹灰质量控制:

1)门窗洞口、墙面等处抹灰空鼓、裂缝,其主要原因如下:

门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法:

施工前细心检查门窗框缝封堵等上道工序(由总包单位完成)施工的质量问题,若发现问题及时通知总包单位进行整改。

A.基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。处理办法:

认真清理和提前浇水。

B.基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。处理办法:

分层找平,每遍厚度控制在7~9mm。

C.配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,必须针对不同基层配制不同的砂浆,同时加强对原材料的使用管理工作。

2)抹灰面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:

A.抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。处理办法:

适时掌握压光时间。

B.底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。

C.门窗洞口、墙面等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位臵不当。处理办法:

施工缝尽量留在阴角处或门窗框边。

1.7.2墙面抹粉刷石膏质量控制:

1)空鼓、开裂:

由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。混凝土表面的

8酥皮不处理就抹灰或管线沟槽未做副加层就进行施工。

2)拌和粉刷石膏应根据施工进度少量和灰,拌和好的灰必须在50分钟内用完。

3)切忌稠化后再加水使用。

4)拌和粉刷石膏的工具、容器,抹灰操作用的工具,用毕后必须清洗干净,否则会影响粉刷石膏的使用时间。

1.8成品保护

1)搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤,保护地面完好。

2)要保护好墙上的预埋件、窗帘沟、电线槽、盒、水暖设备盒预埋孔洞等,不要随意抹死。

3)保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

4)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

5)抹灰前在门框根部以上500~600mm范围内,钉铁皮或木板加以保护,防止施工中碰坏。

6)对已施工完毕的墙面要加强看管,严禁对阴阳角磕碰,污染墙面。

7)门窗框上残存的砂浆及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜。

1.9安全注意事项

1)施工现场严禁吸烟及酒后施工作业。

2)所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,施工时佩戴个人安全防护用品。

3)施工时不得出现立*叉作业。

4)四口五临边防护处施工应注意安全,当心坠落,防护不得随意拆除。严禁在独跳板上施工。

5)施工用电、照明严格按安全操作规程,不得乱拉乱接。电梯运输严禁超载。

6)不许在现场追逐打闹,高处作业应站稳扶牢,在进行基底处理时应注意不让灰尘及小混凝土块等杂物落入眼内。

97)现场所用电器设备应符合安全规定,一切电器设备一律配备漏电保护装臵。

8)在脚手架上施工,材料及小型工具等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。

9)在移动脚手架过程中,脚手架上不许站人,如有人,人应在中间蹲下,待脚手架就位稳定后方可站起来操作。以防移动脚手架人在上面站立不稳而摔下。移动脚手架四周应设防护栏杆。

10)剩料及废料应放在指定位臵,不得随地丢弃。

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