说到车削加工技术，不得不提世界上倒立式车床的龙头企业德国埃马克，其使用逆向思维推出构思巧妙的倒立式车床从而大获成功。
01
埃马克VT 2-4
针对高要求的轴类生产
埃马克 VT 2-4立式车床能为轴类生产提供非常快速的生产解决方案，甚至可以应用到要求极高的切削任务上。
自动化操作，缩短停机时间
VT 2-4 4轴立式车床加工工件最大长度400mm，最大直径63mm的轴类零件。在大批量加工时，优势将更为凸显：自动化操作，切屑速度极快，加工成本降低。当（刀塔中的）工件夹持器向车床输送新工件时，另一个工件夹持器将加工完毕的工件取出，整个操作过程仅需 6-8 秒。
实际车削过程将加工节拍缩短到极致。轴类件垂直地被装夹于工作主轴与尾座之间，并在两侧同时对其进行加工。该加工由两个各带有12个刀具的刀塔一同完成。这些刀具位置还同时配备车刀及从动刀具（其中一个刀位由工件夹持器占用）。车床还可选择配备Y轴，以完成铣削工作（如键槽）。工件的垂直对齐，保证自由落屑，从而避免在加工区域形成切屑堆积，确保工艺的持久可靠性。
占地小、选择多
对于VT 2-4车床而言，其底座小巧，再加上紧凑的立式设计，使得该设备占地面积小。生产计划员不需要提供额外的零件及成品部件的储存区，因为其本身就是VT 2-4车床的组成部分。机床整体结构紧凑，具有高度灵活性。
02
埃马克 HLC 150 H
全方位滚齿加工解决方案
EMAG KOEPFER 的卧式滚齿机 HLC 150 H 是适合模数至 3、最大长度至 500 mm 的工件的最佳全方位解决方案。机床中不仅采用了例如滚铣、刮削、螺纹铣削和蜗杆刮削等所有相关的滚齿工艺，而且在加工区内还集成了挤压去毛刺或倒棱工艺。因此，该机床可加工的工件范围极广，从传动轴和电枢轴、转向小齿轮到行星齿轮和蜗轮等，都可无毛刺完成加工。
