ROHM公司在LED领域拥有丰富的历史，1973年开始进军LED产业，期间不断的创新提升技术，在1996年开始生产贴片LED，随着市场的需求提高，ROHM在2007年开始生产超小/薄型PICO LED。
ROHM在LED领域利用严格的品质管理和垂直统合型生产的优势，来实施ROHM独有的产品开发。易于组装工序执行的芯片设计、超小型产品也执行可追溯体制以及采用与车载级品质相应的工序管理制度，这三方面体现了ROHM在品质管理方面的人性化和高速化。ROHM一直坚持一贯生产的原则，换句话说就是，ROHM的产品从晶圆开始，芯片和封装等所有生产工序都由ROHM自己完成，避免了产品追溯和生产管理等问题，ROHM也因此开发出很多的小型化、单亮度和通用色彩的LED产品。
近年来，汽车刹车灯越来越多地采用LED灯，为了减少LED的搭载数量，对高亮度产品的需求日益提高。而另一方面，在严酷环境下使用电子产品的汽车和工业设备领域的应用中，因环境因素导致金属材料复试的硫化问题已成为经年老化的主因，放回硫化已成为确保可靠性不可或缺的一环。
据统计，因LED内部使用的银受环境气体影响被硫化而引发的问题越来越多。ROHM针对LED硫化问题，于日前推出了面全球首款面向汽车刹车灯的抗硫性能高优异的高亮度LED SML-Y18U2T。
目前市场上有很多LED厂商都在做抗硫化，但只有ROHM在材料上进行了彻底改变。大部分厂商的LED芯片与银镜层面都采用银浆进行焊接，SML-Y18U2T则采用金锡来焊接，将产品框架上的银电镀换成钯金，以及外壳和密封树脂变成成耐光性、耐热性更好的材料，使得无银化产品SML-Y18U2T具有更高更长期的可靠性。
ROHM株式会光学模块生产本部LED制造部商品企划组组长吉田晃久表示：“在汽车尾气或者是环境污染比较严重的情况下，用户非常需要一个能够抗硫化的产品。SML-Y18U2T不只是应用于汽车行业的产品，它也可以对应其他所有的需要用到LED的产品。我们也希望特别是一些重视产品寿命和产品性能的厂商能够更多的用到ROHM的产品，可以帮助大家有更好的一个生活环境，为全球的环境做出贡献。”
