本来这一次该写绘图。但是呢，基本上对雕刻有兴趣的人，总会对绘图有一定的了解。网上也有一堆的绘图资料，如果CAD绘图，CDR等。一般刀路编辑的软件，也会有绘图功能。这里就不多说了。我们接下来说刀路编程。
首先，大家别被编程的名字吓到了。实际上，现在的软件自动化程度相当高。你只要知道一些名词的意思，直接设置参数就好了。下面以北京精雕为例说明。
这里，会先提到一些名词所表达的意思。
先说坐标系。
坐标系是要让电脑知道刀所处的位置，XYZ的坐标值构成坐标系
在雕刻过程中，会接触到两个坐标：机床坐标系零点和机床参考点。它们表示的是什么意思呢？
机床坐标第是一个机器作好以后就固定了的。这个零点，可以通过“自动回机器原点”来归零。
而机床参考点是我们要放的加工工作的原点。是可以自行设定的。在机器的有效行程内自行设定。可以通过“自动回工件原点”来归零。
软件导入绘制好的图纸
怎样导入，这个不用多说了，注意档案类型和格式就是了。
然后选取加工深度相同，使用刀具一样的部分，如图（我只选了一部分）
选取用刀相同，加工深度相的部分
然后点菜单中的路径向导：
路径向导
这里是重点了。你会发现有很多的选项。只要搞清楚每个选项的名称含义就可以了。每一个选项后面，都会有对应的参数设定。所谓的刀路编程，实际上就是一个选对路径方法，作参数设定的过程。例如：
在我键盘外壳要割掉的部分，我选了轮廓切割（封闭图元可用轮廓，非封闭选单线切割）。
这个模式下，你一定要选对半径补偿，它有三个参数：向外偏移，向内偏移，关闭。这个参数的意思是：假如你图纸是要一个10*10的孔，向内偏移加工出来就是你要的10*10，向外偏移出来的结果就是单边大了一个刀的直径。关闭偏移，加工出来大单边大了一个刀的半径。
再下面的参数是表面高度，它指的是工件的表面高度（不是你测出来是，是工作的表面距离你设定的表面0的高度）
然后是切割深度
接着就可以下一步
设定选刀的类型
系统中有自带的刀具库。如果没有你用的刀，可以自已添加。第一种刀都有相应的图示。刀的类型表面刀的作用。比如我切割用，就选了平底铣刀。
选了刀，就该设定刀的工作参数。
再下一步，就是工件材质设定，是木头还是什么的。每种材质设定后，后面会有对应的自动参数，比如速度，吃到深度等。
工件材质选择设定
就这样刀路编程就完成了。你了解了吗？建议有兴趣的人，可以下载个软件试一下，里面可以模拟雕刻哟！
