③干燥快：通过PUA乳液分子结构的设计，让木材无法吸收水性漆中的水分，隔绝对木材水分平衡的影响，从而杜绝木材胀筋现象的发生。
除此之外，快干型水性漆相较于油性漆、普通水性漆更具多方面优势：
序号 | 项目 | 油性漆 | 普通 水性漆 | 快干型 水性漆 |
1 | 气味 | 气味重且胸闷、皮肤过敏 | 无刺激性气味 | 无刺激性气味 |
2 | 干燥时间 | 23~30s | 底漆6h，面漆约8h | 1min |
3 | 用电功率 | 高 | 高 | 比油漆低50% |
4 | 期末硬度 | 硬度高， ＞2H | 硬度稍低，B-H | 单组分水性漆硬度达到国标以上，双组份水性漆硬度接近油漆 |
5 | 漆膜光泽度 | 高光＞95°，低光泽难 | 亮光通透性不加，哑光手感偏干硬 | 双组份白色最高可达90°，最低可做到1.5°（0°哑光），手感细腻 |
6 | 干燥方式 | 紫外线光固化，产生臭氧破坏大气层 | 普通低温烘房，时间长，占地达 | 360°新风智能干燥，环保无三废排放 |
7 | 颜色限制 | 色泽受限，黑色/紫色等无法涂装 | 无限制 | 无限制 |
8 | 干燥均匀度 | 干燥不均匀、易掉块 | 不能实干，容易出现漆膜弊病：脱层发霉等 | 从底到面100%干燥彻底，漆膜牢固 |
（两指分拨可放大）
如上表所提及，不同油漆有不同的干燥方式，可使漆膜干燥更彻底、效果更完美。同时，这也是快干型水性木器漆整体解决方案中的另一环节。
02干燥解决方案
在“油改水”涂装改革推进过程中，遇到的最大难题就是水性漆的干燥问题。比如干燥达不到，漆面过早封闭，内部水分未能及时排干，随之而来的就是漆膜变色、发蒙、通透性差、附着力差等其他一切性能问题。可以说，水性漆性能的优异取决于水性漆干燥是否彻底。因此，干燥方式很是讲究。
（1）微波干燥
①工件喷漆后，需流平待干后，才能进行微波干燥，在此期间基材容易吸水胀边；
②微波发射器相对密布，能耗较高；
③工件需固定加热，导致无法均匀受热，容易出现不干部位；
④干燥时间难控制，过分干燥，容易基材变形。
（2）自然干燥
①自然干燥容易不彻底；
②自然干燥1遍就需要4~8小时，晾干占地面积大，出货速度慢；
③晾干房无尘环境要求高。
（3）抽湿空调干燥
并不能达到实干效果，容易出现表层漆膜先干燥而形成封闭，导致底部水分挥发不出，出现漆膜干燥不良现象，即表干里不干。
