（3）挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于表3的规定。
表3 单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧
工作时与线路的安全距离
输电线路电压（kV）
垂直安全距离（m）
水平安全距离（m）
＜1
1.5
1
1~15
3
1.5
20~40
4
2
60～110
5
4
220
6
6.0
（4）挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑（槽）、管沟深度的1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。
（5）开挖基坑（槽）、管沟土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。
（6）基坑(槽)、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。
（7）检查井应同基坑（槽）、管沟同时开挖。
人工开挖
人工开挖基坑（槽）、管沟时，可自上而下分层开挖，每层挖深以60cm为宜。从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。开挖总深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖。
注：在开挖过程中，应随时检查槽壁与边坡的状态。深度大于1.5m时，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防塌陷。在天然湿度的土中，开挖基坑或管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑：a、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土） -1.0m；b、硬塑、可塑的黏质粉土及粉质粘土-1.25m；c、硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）-1.5m；d、坚硬的黏土 -2.0m
堆土
（1）在农田中开挖时,根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。
（2）堆土应堆在距槽边1.2m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。在一般土质条件下不宜小于1.2m，在垂直的坑壁边坡条件下不应小于3m，弃土堆置高度不应超过1.5m，对于软土场地的基坑、沟槽则不应在坑、槽边堆土。
（3）沟槽两侧不能堆放时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。
（4）在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。
（5）靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高1/3，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。
（6）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。
沟槽支护
沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。沟槽支护型式主要有槽内支撑、土钉墙护坡、护墙护坡等。
（1）槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。
a.单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如3.2.1.6-1图
b.横板撑：横板紧贴槽帮，用方木靠在横板上，撑木撑在方木上，如3.2.1.6-2图
c.立板撑：立板紧贴槽帮，顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上，如6.2.1.6-3图
d.钢板桩支撑：钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板支撑，并应通过计算确定钢板桩入土深度和横撑的位置。
（2）槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。
（3）支撑的安装
a.槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。
b.撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
c. 撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。
d.钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔
隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。
e.用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。
（4）支撑拆除：支撑拆除应与基坑（槽）、管沟土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔。应采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
现况管道处理
（1）开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。
（2）当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案。
边坡修整：开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡基坑（槽）、管沟时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。
人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。机械开挖后，一般留置10~20cm土层进行人工清底。
