3.4.4.4 下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以上。
3.4.4.5 由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度。
3.4.4.6 水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置。
3.4.4.7 贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上下集管设在集热器以外时应高出600mm以上。
3.4.5 配水管路安装
3.4.5.1 自然循环系统管道安装：
a 为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通。
b 管路上不宜设置阀门。
c 在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短路和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡。
d 为防止气阻和滞流，循环管路（包括上下集管）安装应不小于0.01的坡度，以便于排气。管路最高点应设通气管或自动排气阀。
e 循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净。每台集热器出口应加温度计。
3.4.5.2 机械循环系统适合大型热水器设备使用。安装要求与自然循环基本相同，还应注意以下几点：
a 水泵安装应能满足100℃高温下正常运行。
b 间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱。
3.4.6 热水供应管路系统安装同1-2。
3.4.7 管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5倍。最小不低于0.5MPa。
3.4.8 系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止。
3.4.9 热水器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表。
3.4.10 按设计要求做好防腐和保温工作。
3.4.11 太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一般应温升3～5℃。符合要求后办理交工验收手续。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 太阳能热水器系统的水压试验结果和贮热水箱满水试验必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统试验记录和水箱满水试验记录。
4.1.2 太阳能热水器系统交付使用前必须进行冲洗或吹洗。
检验方法：检查冲洗或吹洗记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 贮热水箱支架或底座的安装应埋设平整牢固，尺寸及位置符合设计要求，水箱与支架接触紧密。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.2.2 水箱涂漆应附着良好，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法见表l-22。
太阳能热水器安装允许偏差和检验方法 表1-22
5 成品保护
5.1 集热器在运输和安装过程中应加以保护，防止玻璃破碎。
5.2 温控仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏。
5.3 太阳能热水器冬季不使用时应把系统水泄净。
6 应注意的质量问题
6.1 太阳能热水器的集热效果不好。
6.1.1 正确调整集热器的安装方位和倾角，使其保证最佳日照强度。
6.1.2 调整上下循环管的坡度和缩短管路，防止气阻滞流和减小阻力损失。
6.1.3 太阳能热水器的安装位置应避开其它建筑物的阴影，保证充分的日照强度。
6.1.4 太阳能热水器安装时，应避免设在烟囱和其它产生烟尘设施的下风向，以防烟尘污染透明罩影响透光。
6.1.5 太阳能热水器应避开风口，以减少热损失。
7 应具备的质量记录
7.1 应有材料及设备的出厂合格证。
7.2 材料及设备进场检验记录。
7.3 管路系统的预检记录。
7.4 管路系统的隐蔽检查记录。
7.5 管路系统的试压记录。
7.6 系统的冲洗记录。
7.7 贮热水箱满水试验记录。
7.8 系统的调试记录。
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