排水管材、管件：
排水塑料管：目前在建筑内使用的排水塑料管是硬聚氯乙烯塑料管(简称UPVC管)。具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，重量轻、内外表面光滑、不易结垢、容易切割等特点。采用承插粘接。
铸铁管：现在常用的排水铸铁管是离心铸铁管，管壁薄而均匀，重量轻，采用不锈钢带、橡胶密封圈、卡紧螺栓连接。具有安装更换管道方便、美观的特点。但是造价较高。
焊接钢管：主要用于洗脸盆、小便器、浴盆等卫生器具与横支管间的连接短管，管径一般为32、40、50mm。
无缝钢管：用于检修困难、机器设备振动较大的地方的管段及管道压力较高的非腐蚀性排水管。通常采用焊接或法兰连接。
建筑给排水工程施工工艺、工法介绍：
1）管道安装工程施工顺序：
核对图纸→技术交底→准备材料机具→加工管段→支吊架制作→支吊架安装→管线安装→管道吹扫→管道试压→刷油防腐→签证。
2）线路安装工程施工顺序：
核对图纸→技校底→准备材料机具→支架制作→支架安装→线管敷设→穿线→检查→标记。
管网安装：
（1）预留预埋
以某项目为例，本工程质量要求高，因此施工时须与土建和装修密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。
施工人员配合土建按图预留预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。
（2）管道暗配：埋地钢管使用前先进行外观质量检查,不得有穿孔、裂缝等、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊管内壁刷防锈漆。
（3）支吊架制作
支吊架制作、安装所用型钢应平直，无明显扭曲，下料长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣，所有支吊架均刷防锈漆两道，支架安装时采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固可靠。支吊架水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超1mm。
（4）支吊架安装
管道支架根据国家规范进行制作安装，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
吊架的吊杆要牢固地固定在梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型。
（5）管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组织安排管道预制。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（6）管道安装
安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，并清理管内杂物。管道连接：根据要求管径大于DN65时采用卡箍连接，小于等于DN65的管道采用丝扣连接。
丝接：管子丝扣采用机械套丝，DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或关系到“略牙”要分两次到三次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
卡箍连接：安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。
阀门法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面要相互平行；法兰衬垫采用橡胶垫，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，用力均匀，以露出螺母两扣螺纹为宜。
（7）阀门安装
阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。《通用阀门压力试验》GB/T13927-2008。
阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向，安装闸阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面相互平和同心，拧螺栓采用十字交叉进行。
管道防腐与标识
1、除已有表面涂层的阀门、不锈钢管和塑料管外，所有的管道，支吊架，法兰及其它配件均应做表面防腐处理。表面除锈后（以防止给以后的刷漆防腐造成不良影响，和延长管件使用寿命），刷红丹底漆一道，面漆两道。明装管道的颜色要求与柱墙的颜色一致（美观要求）。
2、所有的管道应有标识，可采用用油漆刷汉字或英文字母代码的方式，应能表示管道种类.区域.立管号等特性。标识的间距为不大于6m。
3、常开或常闭的阀门应有标识，可采用挂铝制标签牌的方式，应表示阀门是常开的或常闭的。
4、凡是杂用水管道(工程的绿化，清洁，冲厕，冷却塔用水为杂用水）上接出水龙头或取水口处均应挂标识，标识牌可用不锈钢片制成，写明“非饮用水”及“NO DRINKABLE”字样。
质量检查与验收
1.水压试验：管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
水压试验压力应根据工作压力（0.4MPa）确定。
当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；试验压力采用1.4MPa。
试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
2.冲洗：管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。
给水管道的布置和敷设：
给水管道的布置受建筑结构、用水要求、配水点和室外给水管道的位置，以及供暖、通风、空调和供电等其他建筑设备工程管线布置等因素的影响。
进行管道布置时，不但要处理和协调好各种相关因素的关系，还要满足以下基本要求。
1、确保供水安全和良好的水力条件，力求经济合理
管道尽可能与墙、梁、柱平行，呈直线走向，力求管路简短，以减少工程量，降低造价。但不能有碍于生活、工作和通行；一般可设置在管井、吊顶内或墙角边。干管应布置在用水量大或不允许间断供水的配水点附近，既利于供水安全，又可减少流程中不合理的转输流量，节省管材。
不允许间断供水的建筑，应从室外环状管网不同管段引入，引入管不少于2条。若必须同侧引入时，两条引入管的间距不得小于15m，并在两条引入管之间的室外给水管上装阀门。
室内给水管网宜采用枝状布置，单向供水。不允许间断供水的建筑和设备，应采用环状管网或贯通枝状双向供水。
设2条或2条以上引入管，在室内将管道连成环状或贯通状双向供水，如图1-18所示。若条件不可能达到，可采取设贮水池（箱）或增设第二水源等安全供水措施。
2、保护管道不受损坏
给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处。管道不得穿越生产设备基础，如遇特殊情况必须穿越时，应采取有效的保护措施。同时也不宜穿过伸缩缝、沉降缝、变形缝。若需穿过，应采取保护措施。
在管道或保温层外皮上、下留有不小于150mm的净空；
软性接头法即用橡胶软管或金属波纹管连接沉降缝、伸缩缝隙两边的管道；
为防止管道腐蚀，管道不允许布置在烟道、风道、电梯井和排水沟内，不允许穿大、小便槽，当立管位于大、小便槽端部≤0.5m时，在大、小便槽端部应有建筑隔断措施。
3、不影响生产安全和建筑物的使用
为避免管道渗漏，造成配电间电气设备故障或短路，管道不能从配电间通过，不得穿越变、配电间、电梯机房、通讯机房，大中型计算机房、计算机网络中心、有屏蔽要求的X光、CT室、档案室、书库、音像库房等遇水会损坏设备和引发事故的房间；
一般不宜穿越卧室、书房及贮藏间。也不能布置在妨碍生产操作和交通运输处或遇水能引起燃烧、爆炸或损坏的设备、产品和原料上。不宜穿过橱窗、壁柜、吊柜等设施和在机械设备上方通过，以免影响各种设施的功能和设备的维修。
4、便于安装维修
布置管道时其周围要留有一定的空间，以满足安装、维修的要求，给水管道与其他管道和建筑结构的最小净距见表1-5。
给水管与其它管道和建筑结构之间的最小净距 表1-5
