罗茨鼓风机为体积风机，运输的风量与转速成比例。三叶叶轮每旋转两个叶轮三次吸收.与二叶型相比，气体脉冲减少，负载变化小，机械强度高，噪音低，振动小。两个平行轴上有两个三叶叶轮，轮子与椭圆形底盘的孔表面和叶轮之间总是保持微小的间隙，因为叶轮以相反的平均速度旋转，使盒子和叶轮周围的一定量气体从吸入的一侧输送到排出的一侧。每个叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会相互接触，因此可以高速，无需内部润滑，结构简单，运行稳定，质量稳定，适应各种用途，已广泛应用于各个领域。
三叶罗茨鼓风机型号性能参数对照表特点:
由于采用了三叶转轴和带螺旋线的箱体，所以风机的振动很小。
叶轮和轴为整体结构，叶轮无损坏，风机性能不变，可长期连续运行。
结构非常紧凑。
结构简单，由于使用特殊轴承，耐久性优异，使用寿命比国内风机长，维护管理方便。
由于配油甩油设备，不会造成漏油。
型号齐全，可根据用途选择。
三叶罗茨鼓风机型号性能参数对照表安装注意事项
1.地基要牢固，表面要平整，高于路面10-25㎝。
2.风机周围应留有足够的空间，以满足维修和拆卸的需要。
3.风机工作环境温度不超过40℃，如果超过，要采取措施减温，否则要缩短风机的使用寿命。
4.风机户外配备时，请设置防雨棚。
风机管道安装注意事项
1.风机管道应连接紧密，不得漏气，并在适当的位置设置支架。
2.管材应能承受排气温度和压力。(尽量选择钢管)
3.清洁管道内部.无异物，避免杂物进入。
4.管道上应安装单向阀，避免风机逆转引起的回流高压气体进入风机，损坏风机。注：水平管道应安装单向阀。
5.在多台风机并排运行的地方，各管道上必须设置闸阀(其中一台风机维修时，可截至管道)。
6.管道上应设置排气阀，避免风机带负荷启动。空载启动后，风机应逐渐关闭排气阀。带负荷运行时，也应先打开排气阀，确定风机无负荷，然后关闭风机。
三叶罗茨鼓风机型号性能参数对照表的安装和使用
1.风机不宜安装在人们经常进出的地方，以免受伤。
2.风机不宜安装在易燃避免火灾、中毒等事故发生在易爆、腐蚀性气体的地方。
3.根据进排气口的方向和维护需要，基础面周围应留有适度的空间。
4.安装风机时，应检查地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高于路面等。
5.风机户外配备时，应设置防雨棚。
6.风机不超过400℃环境温度可长期使用，超过40℃为提高风机的使用寿命，应安装排气扇等减温措施。
7.运输气体介质时，其含尘量一般不超过100mg/m3。
8.操作使用注意事项
⑴检查风机各部位，零件是否完整，各螺栓.螺母连接松紧.紧固件和定位销的安装质量.进排气管道及阀门安装质量等。
(2)为保证鼓风机正常运行，不能承载管道.闸阀.框架等外加载荷。
(3)检查鼓风机和电机的找中情况.找正质量。
(4)检查机组底座是否全部垫好，地脚螺丝是否拧紧。
(5)将规定型号的机械油注入油箱至油位线，润滑油型号为N中负载工作机油220。
(6)检查电机转换是否符合指向要求。
(7)皮带板(连轴器)应安装皮带罩(保护罩)，以保证操作和使用。
(8)全部打开鼓风机进入.排气闸阀，盘动风机转子，应灵活旋转，无碰撞、摩擦等现象，确定一切正常情况，方可启动风机试运行。
三叶罗茨鼓风机选型计算方法
风机操作前的注意事项
1.检查地脚螺丝等连接是否牢固。
2.清除管道内焊渣等异物。
3.闸阀应全开，否则风机超负荷运行，风机损坏。
4.检查并加油。出厂时，油箱已加油。请检查齿轮箱中的油位。关机时，加到油窗中点，不要加太多，否则会造成漏油。
5.轴承加黄油。风机正常运行，根据实际工况每周加注一至二次。
6.检查窄V带松紧和皮带盘偏正。皮带盘偏正可以用尺子调整。皮带松紧可以参考下表进行调整。使用一段时间后，皮带会变松，需要重新调整。
7.检查电源电压和频率是否符合电机上的铭牌参数。
8.检查皮带盘转动。面对皮带盘观察，皮带盘转动应与旋转标志箭头一致。
9.启动前用手旋转皮带盘，如无异常，即可启动风机。
常见问题及解决办法
主要故障及原因
1.风量不足
①由于损坏，叶轮与机体之间的间隙变大；排除方法是更换损坏的零件。
②配合间隙松动；排除方法为按要求调整。
③系统泄漏，检查后排除。
2.电机超载
①系统压力变化
a.进口过滤器填塞或其他原因造成压力增加.产生负压(在出口压力不变的前提下，变压增加)
b.出口系统压力增加，检查后排除。
②零件异常
a.静动件摩擦；排除方法是调整间隙。
b.齿轮损坏
c.轴承损坏；排除方法为更换。
3.温度太高
①机体
a.因为压比率P/P进增加
b.由于进口气体温度升高，检查后排除。
c.静动件摩擦；排除方法是调整间隙。
②轴承
a.轴承损坏；排除方法为更换。
b.润滑油过多或不足；排除方法是调节油量。
③润滑油
a.齿轮啮合异常或损坏；排除方法是检查后调整或更换。
b.轴承损坏c.油品不好；排除方法是更换。
4.叶轮与叶轮发生碰撞
①轮齿位移；排除方法是调整间隙并拧紧。
②齿面磨损增加，导致叶轮间隙发生变化；排除方法是调整间隙。
③齿轮和轴松动；排除方法是更换自锁螺母。
④主动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
⑤体内混入杂质或由介质引起的结垢；去杂质或结垢的方法。
⑥滚动轴承损坏，游隙变大；排除方法为更换。
⑦超额定压运行；排除方法是检查过压原因后排除。
5.叶轮与壳体轴向摩擦
①间隙值；排除方法是调整间隙。
②滚动轴承损坏，游隙变大；排除方法为更换。
③主动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
④超额定压运行；排除方法是检查过压原因后排除。
6.叶轮与墙板之间的摩擦
①间隙值；排除方法是调整间隙。
②杂质或介质结垢附着在叶轮和墙板端面上；去掉方法是去掉杂质和结垢。
③滚动轴承损坏，游隙变大；排除方法为更换。
