为安全生产，规范管理，提高公司产品质量，不断的追求线条与角度美，特起草本作业指导书。
1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素（不必要的产品，杂物废渣是否在刀具和V型槽之间），在折弯机各润滑点加注润滑油（左、右导轨，同步连杆，后挡料丝杆、光杆等）。检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上，防止刀、模具的跌落而发生事故，后方可开机。
2）折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车（特别是液压拖车）的承重范围内，不能过载（特别是液压拖车）及偏载，防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可生
产。
3）作业前必须仔细询问师傅怎样定位，材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等等，毛刺方向一般应在产品内部（风扇架除外），对于正反面都有毛刺的，应遵循毛刺从多原则（即将毛刺多的方向折在产品内部，特别是玻璃门板）对于有反刀折弯的，一定要注意第一刀的折弯方向。师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并保留样品。
4）作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600*600毫米的（如挂柜边门，方孔条，方横条，电源板等）折弯50件应自检一次，大件产品：开料尺寸大于600*600毫米的，冲制20件应自检一次。检查项目包括：
a）外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合样品技术规定要求。
b）折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕（特别是后门，边门四角处）及缺陷，毛刺方向等。
c）注意观测V型槽中是否有金属杂物，特别是中拉条，防止压坏刀具、V型槽如需清理应停机后用废料将其清除。
d）折弯过程中的不良品应拿出来、不要蒙混过关，应不放过，严禁流入到下一道工序。对于连续超过3件不良品的，应告知检验员、组长，待查明原因并解决后方可继续生产。
5）检验员每10~25分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3-5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下，检验员及时通知操作工，并有权停机对产品采取纠正措施。
6）折弯全过程中，操作员身体的任何部位始终不能放入刀具和V型槽之间模，在单次折弯中脚迅速的踩下脚踏开关并离开，不允许将放在开关上，防止误踩而发生安全事故）在生产的全过程中，任何物件都必须轻拿轻放，堆放的数量不要过多，防止产品变形，不能因个人的情绪拿产品或作业工具来发泄。
在生产的全过程中，如发觉折弯机有不正常的噪音，应立即停机防止故障扩大化，并告知师傅或组长，待由专业技术人员检修后方可继续生产。
7）在生产的全过程中，三检（自检、互检、专检）必须到位。
a）自检就作业员对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了作业员必须对自己生产产品的质量负责。
b）互检就是作业员相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
c）专检就是由专业检验人员进行的检验。
加工好的本工序产品应整齐摆放在指定的待检位置并作好标示，由检验员检验合格后送交下一班组，特别是中拉条，一定要区分好，哪些攻过牙，哪些没有攻的，严控各工序以防止混淆，各种产品进仓前必须又质检员确认后方可进仓，操作工不得自行入库。
未经师傅调试及同意不得将过小的材料放入V型槽中折弯（1、2号机材料长度不小于300mm，3、4、5号机材料长度不小于1000mm，6、7号机材料长度不小于1500mm）。
每日下班前将上刀模下降到V型槽中后切断机床所有电源，整理好工作台、车，折弯机周围现场必须保持文明清洁，废料经质检确认统计后放入费料堆，关灯后方可下班。
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