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塑胶件的螺纹紧固方式可以分为螺栓螺母、自攻螺钉和埋入螺母等三种方式。
1. 螺栓螺母
塑胶件可以通过标准的螺栓螺母等通用紧固件来实现紧固。由于螺栓螺母由铁或铜等金属构成，强度较高，而相对来说，塑胶件强度较低，因此在使用紧固件进行塑胶件的紧固时，需要避免塑胶件承受较大的压应力而发生变形甚至折断等问题的发生。
当使用塑胶来替代金属时，常常只是把零部件材料进行一个简单的替换，而保留原有的螺栓螺母紧固工艺。但是，使用螺栓螺母进行塑胶件的紧固是一个过时的紧固工艺，不建议使用。因为螺栓螺栓紧固具有很多显著的缺点：
- 塑胶件在螺栓的拧紧过程中承受较大的压缩载荷而破裂；
- 容易松脱，特别是在振动环境下；
- 很难装配自动化；
- 零件费用高：螺栓 螺母费用;
- 装配费用高；
- 维护费用高；
万不得已，使用螺栓螺母紧固时，需要考虑到：
（1） 避免使用过大的扭矩来进行装配。过大的扭矩容易造成塑胶件承受过大的压应力而失效。在装配线上，可以通过使用扭力螺丝刀或者扭力扳手等来控制装配过程中扭矩的大小。
（2） 避免使用较小头型的螺栓（螺钉），使用较大头型的螺栓（螺钉）、或者有肩螺栓、或者使用垫圈来扩大塑胶件与紧固件的接触区域，从而减少塑胶件承受的压应力。
（3）避免使用沉头或半沉头螺钉（或拉钉），这种圆锥形紧固件会造成塑胶件承受圆周应力而失效。
（4）可以通过塑胶件的优化设计来避免塑胶件承受较大的应力。
2. 自攻螺钉
