终孔验收
桩孔终孔，由施工单位自检合格后，会同甲方及现场监理共同对孔径、孔深、桩孔垂直度及孔底沉渣等各项指标，依据技术规范及设计要求进行检查、验收，达到要求即可转入下一道工序。
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及设计要求，执行如下质量标准：
1、桩位中心允许偏差不大于50mm；
2、孔径不小于设计桩径；
3、孔深不小于设计孔深；
4、桩孔垂直度偏差应小于1％；
测量孔径
测量孔深
第七节 钢筋工程
7.1钢筋原材
1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可证、出厂合格证、厂家检测报告。
2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①、 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
② 、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
5、钢筋的表观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
7.2钢筋笼制作
1、钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加劲箍筋设置间距2m一道设置,主筋与加劲箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号,同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%；主筋的接头采用单面焊接,焊接长度为10d(d为主筋直径)，箍筋与主筋采用交错点焊和绑扎方式进行固定，下料时主筋接头位置的错位搭接长度要符合设计要求；
2、钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫块,每节钢筋笼的垫块纵向不少于两组,环向不少于3个,呈梅花形布置；
3、钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间，并采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应缓缓下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因，进行处理。严禁高提猛落和强制下放。
4、骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中上浮，钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，反复核对无误后再焊接固定于钢护筒上，完成钢筋笼的安装；
5、钢筋笼在入孔后，与上部钢筋连接采用单面焊接，焊接好以后，禁止马上放入孔中，要等钢筋冷却1分钟后在放入孔中。
7.3钢筋笼检查
1、钢筋骨架在承台底以下长度±100mm，尺量检查；
2、钢筋骨架直径±10mm，尺量检查；
3、主筋间距±10mm，尺量检查不少于5处；
4、加强筋间距±20mm，尺量检查不少于5处；
5、箍筋或螺旋筋间距±20mm，尺量检查不少于5处；
6、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量检查。
