折弯机液压系统原理
第一，使用过程中，突然噪声变大，压力变低。
1．观察油箱的油液是否有气泡，若有则是由于系统进入气体造成的。若没有，转到2。
仔细观察油液中混有气泡有两种形式，一种是表面一层大气泡，油液中几乎没有；另一种是油液中混有很小的气泡。
第一种造成进气的原因有：a）液压泵的进油软管摩漏；b）接头密封件损坏； c）液压泵轴油封损坏。（后者可能性最大）。
解决方法：a）更换进油软管； b）更换接头密封件； c）更换液压泵轴骨架油封。
第二种造成进气的原因是由于过滤网1阻塞或吸油软管老化造成吸油不畅烟台液压折弯机。
解决方法：清洗或更换过滤网1或更换吸油软管（一定要换耐油软管），若油液太脏，就必须更换同种型号的新液压油。
2、 调节溢流阀6和5加到系统额定的载荷时，用手摸液压泵2和3，若温度很快升高且振动异常，就是泵的内部零件损坏造成的。
解决方法：换新泵或修理。
第二，系统无噪声也无压力。
先观察系统的回油口回油量是否正常。若正常，则在5，6两个溢流阀边，听是否有油液流动的声音，若有，判断是哪一个，说明是该溢流阀出现故障，排除即可；若回油口回油量不正常，说明是泵损坏，修泵或换新泵。
第三，系统无噪声，液压油温度低时压力正常，温度高时出现压力降低。
此故障用常规的方法非常不好判断和解决，可以用分段排除法解决，介绍如下：
首先从液压原理图分析，该系统分三个子系统（一个液压缸回路算一个），7号电磁换向阀的子系统是由泵2供给压力油 ；12，14号电磁换向阀的两个子系统是由泵3供给压力油，下面对这两部分进行讨论。
准备条件：
·系统在使用温度超常后，出现了压力降低的故障
·系统采用板式连接的换向阀（若是螺纹连接换向阀的也可以参照本法来判断）
·按4，7，12，14等电磁换向阀的安装孔和进出油口尺寸，加工好四块堵板，厚度10mm，将O型密封圈安装在进出油口上。
1．先讨论7号电磁换向阀控制的子系统
（1）关闭主机，将7号电磁换向阀，用相应的堵板堵好，不能漏油。然后，起动2号泵，看是否压力升到额定值。若达不到，转到（2）；若达到，说明电磁换向阀或油缸泄漏。先检测油缸内泄漏。方法：将加装的7号电磁换向阀的堵板拆下，换上7号电磁换向阀，同时拆开9液压缸无杆腔的进油口，（假设该液压缸已退回），起动液压泵，使2YA得电，看是否从已拆开的液压缸接头漏油，若泄漏，说明9号液压缸的活塞上的密封件损坏，需更换；若不漏，肯定是7号电磁电磁换向阀内泄漏造成的故障，更换同型号的新电磁换向阀即可排除故障。
（2）更换同型号的溢流阀6，若压力为额定值，说明该阀损坏，需更换，否则是液压泵2老化造成的故障，需更换同型号的泵。
2．检查3号泵驱动的两个子系统
（1）关闭主机，将12号电磁换向阀，用相应的堵板堵好，不能漏油。起动3号泵看该系统的压力是否为额定值，若达到可参照1-（1）法检查，这里不再说明；若还达不到，转到（2）。
（2）关掉主机，将14号电磁换向阀也用相应的堵板堵好，不能漏油。（注：此时12号电磁换向阀位置的堵板仍在系统中）其次，起动3号泵看该系统的压力是否为额定值，若达到可参照1-（1）法检查；若还达不到，转到（3）。
（3）关掉主机，将4号电磁换向阀用相应的堵板堵好，不能漏油。起动3号泵看该系统的压力是否为额定值，若达到可参照说明4号电磁换向阀损坏需更换；若还达不到，一定是液压泵3老化需更换。
折弯机的保养方法：
1、每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
2、折弯机所用液压油为46号液压油或32号液压油，根据实际情况使用；
3、新折弯机工作一个月内应换油一次，以后每年换油一次，每次换油，应清洗油箱；
4、系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
5、过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
6、折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
7、折弯机油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换一次。
8、每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），最好在液压系统上加防护罩，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
9、折弯机机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
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