四. 模具设计要点
1. 塑件的四周都各有一个滑块， 因此，模具的排位最佳的状况是 1 出 1，模具设计图见图 6-图及， 模具设计的进胶方式是大水口从塑件中间的空档侧面进胶。 如前所述， 对于通纸面的模具， 通纸面不得存在进胶点。
2. 分型面设计;模具设计的分型面见图 4-图 6，从图 4 中可以看出， 前模仁较厚，高低落差大，需要选择抛光性能好的钢材 NAK80 制作通纸面。 通纸面骨位采用高速机一次加工到位，避免EDM 加工。
3. 后模仁见图 5，从图中可以看出，后模仁高低落差很大，如果整体设计制作， 切削加工量很大，而且根部需要大量的 EDM 加工，制作效率低下。 因此采用了打散做镶件的做法，这种设计方法，能够减少加工量，利于排气，也可以节约钢材。
4. 滑块的设计： 4 处滑块均设计了后模滑块，并且采用斜导柱抽芯的模具结构。 后模滑块结构简单可靠，在出口模具中得到广泛的应用。
