一、对砌筑材料的要求
1.加气混凝土砌块制造商的要求
年生产能力20多万立方米，堆场堆存能力1万多立方米。供应商必须有严格的质量管理体系。
生产工艺和设备必须先进现代:原材料质量可靠，配料必须由电脑严格控制，有六面切割的自动切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供应和控制。
2.加气块材料标准
必须达到或超过规范要求的合格品(砌块按尺寸偏差、外观质量、容重、抗压强度可分为三个等级:合格品[C]、一等品[B]、优等品[A])。
3、砌块尺寸偏差和外观质量应符合下表的规定。
所有砌块均应附有出厂合格证，并在现场对外观质量、尺寸偏差和强度等级进行复检。
加气混凝土砌块的出厂龄期不得少于28天。进入现场的加气混凝土砌块应堆放，防雨养护时间不少于15天。
不要使用龄期不足、浸水或表面被污染的砌块。
4.几何尺寸和外观
1)主要控制技术参数:
外墙立方体抗压强度≥5.0MPa，内墙立方体抗压强度≥3.5MPa。
干堆积密度为7 KN/M3
干燥收缩值:≤0.80毫米/m【快速法:温度50±1℃，相对湿度(30±2)%】。(提供测试报告)
放射性符合标准(提供检测报告)
耐火、隔音、隔热性能好。
夹紧力:фф6毫米膨胀螺栓> 100KG
二、基本工艺流程
清理基层→施工放线→画砌块排列图与立皮数杆→预埋拉结筋→砌筑墙底桥台→选择砌块→铺砂浆或粘结剂→放置砌块→安装门窗边预制混凝土砌块→放置砌块→安装门窗过梁→浇灌构造柱→砌筑，技术间隔不少于7天。
三、基本流程要求
1.铺墙前，检查基层、防潮层或楼板等。铺设位置表面应平整(否则应提前一天找平)干净，不得有污染和杂物，并按设计图纸放出墙体的轴线、边线和洞口线。
2.敷设前，检查主体结构上预留的拉结筋的数量、长度和位置，以及各种管道、给水管出口和开关插座的位置是否符合设计要求。不符合要求的，要及时调整补充。
3.墙体施工前，根据墙体尺寸、其门窗洞口、砌块尺寸以及砌块上下皮的竖向灰缝和错缝长度要求，已绘制砌块排列图，确保砌体施工合理、有章可循。砌块排列:要求整齐、规则，避免接缝。大尺寸区块应该是主要区块，占总区块数的70%以上。辅助块的最小长度不应小于100毫米。砌块排列应上下错开，搭接长度不应小于搭接砌块长度的1/3。门窗过梁应为整砖。
4.非承重砌体应分阶段砌筑，每块砌体高度不超过1.5m，墙体砌筑完成后，每隔7天进行顶砖施工；顶砖施工完成后，每隔14天进行墙面抹灰。
5.施工时，应采取措施防止施工用水和雨水对墙体的冲刷和浸泡。
6.砌筑时，对砌体表面适当浇水，以清除浮灰，表面湿润水深宜为5 ~ 10 毫米，以保证砌筑砂浆的强度和砌体的整体性。
7.破碎和不规则的块可以在使用前切割成小尺寸。锯切时应使用合适的工具，不应使用瓦刀切割。设计或施工要求的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌体中预留或预埋。不要用锤子和斧子凿，要用合适的开槽工具(便携式无齿锯、高速旋转锯)。管道埋设应在抹灰前完成。直径大于100毫米的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意挖掘。孔洞周围应采取可靠的防裂防渗措施。
8、砌体转角处和丁字交接处，预埋暗管、暗线、开关插座、给水管道出水口和墙顶砌块砌体，宜采用支撑砌块。当窗墙宽度小于600时，应采用小砖砌筑。
9.现场搅拌砂浆时应采用机械搅拌，出现泌水时应恢复搅拌。砂浆应在规定的塑料保留时间内使用。禁止混合不同品种的砂浆。
10.当砌筑墙结束时，砌块与混凝土墙、柱之间的垂直接缝必须用砌筑砂浆填满。
11、砌体灰缝应控制在8 ~ 15 毫米，应满浆粘结，水平灰缝其满浆率应≥90%，垂直灰缝满浆率应≥90%。不允许有通缝、假缝或盲缝。随砌随砌，可用φ 12钢筋或PVC线管将灰缝勾成1 ~ 3 毫米深的凹缝。
12.钢筋网应挂在不同材质基体接缝、埋地管道孔洞和沟槽基体的找平层上，抹灰总厚度≥35毫米；挂网的材料是镀锌钢丝网。镀锌钢丝网规格为10×10×0.6毫米，不应有油污和锈斑；挂网前，接缝、孔、槽、洞等部位要填实、抹平；混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉、膨胀螺栓、粘胶保温钉等固定。固定钉间距≤400毫米；钢钉应钉在灰缝中；固定钢筋网应平整、连续、牢固，无变形和起拱；材料与基体的搭接宽度不应小于100毫米；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。
13.脚手眼不得设置在下列墙体或部位:
A.厚度小于或等于120毫米的墙壁和外墙；
b、过梁上与过梁成60度角的三角形的范围和过梁净距1/2的高度范围；
C.宽度小于1米的窗墙；
d、砌体门窗洞口两侧200毫米和转角处450毫米
e、横梁或垫梁下及左右500毫米以内。
14.砌体施工完成后，应由专人验收，并在墙上标明操作人员和检查人员的姓名或工号。验收前，施工单位应进行两次自检。第一次，顶层砖以下墙体砌筑完成2小时内，发现垂直度平整度超过规范要求，应立即拆除。第二遍后，主要保证面砖和墙面平整度。
15.砌体墙施工期间，项目部应通知CL30外加剂供应商每月对砌体墙灰缝进行实体抽芯和拉拔检测。检测内容包括:砂浆饱和率、粘结强度和砌体灰缝粘结破坏形式。每500㎡建筑面积为一个砌体检验批，每检验批从砌体中取6个芯样，其中50%的芯样立即现场锤击进行破坏性试验，其余50%的芯样用专用仪器拉拔进行粘结强度试验。
四、砌体施工节点
1.导流墙
厨房、卫生间等有防水要求的墙体需要C20素混凝土导墙作为挡水墙，其他无防水要求的内隔墙需要实心砖或灰砂砖导墙。
混凝土挡水坝高度不小于200毫米，宜与结构楼板同时浇筑。如果确实有困难，在浇筑作为二次结构的挡水坝之前，应对地面和墙壁进行清理和打毛。
混凝土挡水坝模板应牢固固定。
2、拉结钢筋
1)拉结筋应预埋在砌块墙体与承重墙或柱交接处的承重墙或柱的水平灰缝中，拉结筋沿墙体或柱每隔600毫米左右(与砌块模数相同)设置一根，每根为2根直径为6毫米的钢筋(带弯钩)。
砌筑砌块时，将拉结筋的延伸部分埋入砌块墙体的水平灰缝中，拉结筋所在的水平灰缝厚度应比拉结筋直径大4毫米。拉杆应预埋设置，铺设前应检查拉杆的数量和位置。对拉筋不准或缺失的，施工单位可根据实际排砖位置钻孔(深度大于100毫米)，并用专用钢丝刷和压缩空气清理干净，然后用植筋胶植筋。植筋的抗拉强度应≥2.0 kN；
2)内外墙的拉结和转角处
在内墙转角处和内外墙纵横交接处，沿墙高每隔600毫米设置拉结筋。外墙阳角应设置构造柱。
砌体转角处和丁字交接处应砌筑支撑砌块。用普通砌块砌筑时，砌体转角处的纵、横砌块应分皮砌筑，横墙砌块的分皮端面应外露。
砌体的转角处和纵横墙的交接处应同时砌筑。临时缝隙需要留设，施工缝留设成斜缝。斜缝的水平投影不应小于砌体高度。
如有困难，沿高度方向每600毫米内设置2根φ 6拉结钢筋，钢筋在墙体每侧不小于1000毫米。
当填充墙厚100毫米时，拉结筋为1 ф 6。
3)上下皮块的竖向灰缝应错开，错开长度为300毫米且不小于150毫米。当不能满足要求时，应在水平灰缝处设置2 φ 6拉结筋，拉结筋长度不小于700毫米。然而，垂直接缝不得超过两个皮块。
3.环梁
圈梁应设置在以下位置:
a、自由端墙的顶面。
B.高度超过4米的墙。
c、其他设计和规范要求设置圈梁的部位。
练习:
截面宽度应与壁厚相同；圈梁的截面高度不应小于200毫米，加强带的截面高度不应小于100毫米；圈梁纵向钢筋不应小于4φ 10，箍筋不应小于φ 6 @ 250。
4、窗台加强带
窗台加强带应设置在以下位置:
外窗孔下开口。
练习:
墙体两侧浇筑与墙体厚度同宽、高度不小于120毫米、长度不小于300毫米(总长度小于300毫米时设置)的混凝土窗台板，钢筋混凝土凸形窗套或窗台板除外。窗台为C20混凝土，配2 φ 10主筋。
5.过梁
过梁应设置在下列位置:
a、跨度大于0.6m的门窗顶面
b、当洞口上部砌筑高度小于洞口跨度的1/2时。
c、其他设计和规范要求设置过梁的部位。
练习:
A.当外门窗宽度小于600毫米时，可采用30毫米厚M10水泥砂浆配2 φ 8钢过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚孔两侧砌体不应小于250毫米。
B.当外门窗洞口宽度大于600毫米时(包括临时施工洞口)，应设置钢筋混凝土过梁。过梁的截面尺寸、配筋和承重长度应根据洞口宽度和设计要求采用。
C.当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处的砌体顶部应找平，安装时应使用砂浆。洞口过梁的搭接长度不小于250毫米。
6、构造柱
下列部位应设置构造柱:
宽度大于2m的孔的两侧。
长度超过2.5m的独立墙的末端
当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。
外墙阳角应设置构造柱。
其他设计和规范要求设置构造柱的部位。
钢筋混凝土抗裂柱应设置在由悬臂梁和悬臂板支撑的墙体上。
练习:
构造柱截面尺寸不小于壁厚200毫米，混凝土强度等级不小于C20。
构造柱的纵向钢筋不应小于4φ 10，也不应大于4φ16；箍筋应为φ 6 @ 200。顶部钻孔后，按规范种植钢筋，并与下层钢筋焊接，焊缝应符合规范要求。
构造柱应与楼板圈梁或基础梁锚固。
构造柱与墙*接处的砌筑应错开，错开宽度为50毫米。
必须先砌墙，再浇构造柱。
7.门和窗的开口
1)混凝土砌块的宽度与墙体厚度相同，高度应与砌块高度相同或为砌块高度的一半且不小于100毫米，长度不应小于200毫米，顶部(或底部)混凝土砌块中心与洞口上下两侧的距离应为150 ~ 200 毫米，其他部位中心距不应大于400毫米且均匀分布。
2)严禁用预埋木砖固定门窗。内墙门窗浇筑构造柱后，墙体剩余宽度小于400毫米时，可砌筑灰砂砖或水泥砖(不设构造柱)。
3)当门洞墙桩宽度小于200毫米时，应做成构造柱或用水泥砖或灰砂砖砌筑:构造柱应浇筑在宽度小于10cm的门窗桩内，并与主墙柱同时浇筑；10cm-20cm宽的门窗垛用水泥砖砌。
8、砌筑墙顶砌
非承重砌体顶部应留有空隙，然后加固拧紧。按以下方式砌顶紧:
砌体顶部留有约200毫米的空隙，斜顶用配套混凝土块砌筑。45-60度建斜顶时，逐根敲紧，与框架梁底压实，灌满砂浆；砖顶位置应根据模数预留；伸出的模数，应用镶砖砌出；预留管道末端、墙角、顶砖对接处等。，至少应预先铺设两块同砖高的砌块。
9.其他结构
1)墙面的水平凹凸部位，如线脚、雨盖、檐口、窗台等。，应淹没或滴干，以免积水。
2)墙体与零配件(如门、窗、附墙管道、管道支架、卫生设备等)的连接。)要牢固可靠。如果用铁件作为打入或穿过砌体的连接件，应采取防锈保护措施。
3)墙洞宽度一般不大于2.4m，大于2.4m时，应采取加强措施。
4)砌体内墙上需要悬挂设备和重物时，设计时应提前考虑配筋，并预留预埋件。砌筑后确需在无预埋件的位置悬挂重物时，应采取有效的加固措施，如穿墙螺栓等。增加的螺栓和支架应满足强度和耐久性要求，并进行防水防锈处理。
5)阳台栏杆、女儿墙等砌体应采用强度等级为MU10以上的实心砖和强度等级不低于M5的水泥砂浆砌筑。外墙面的水平凹凸装饰线，如浮檐、窗帽、窗台等，应用实心砖砌筑，并采取防裂、防漏措施。
6)地面以下或防潮层以下的砌体一般应采用MU10以上的实心砖砌筑。
五、砌筑阶段双线控制法
方法和流程:
1.双线控制法:(控制线离墙300毫米)
放线双线控制-在控制线的阴阳角用红油漆做标记-铺好后将控制线转到墙上-贴灰饼-室内抹灰。
2.跨线控制方法:
想办法在外墙上贴灰饼——根据外墙的灰饼或抹灰面或轴线定出室内十字线——根据十字线定出垂直度控制线——在阴阳角用红漆标出控制线——将控制线反过来贴在墙上——贴灰饼——室内抹灰。
六、检验方法和允许偏差
1)房间垂直度允许偏差为10毫米。
2)用激光测距仪或钢尺测量每个墙面两端与控制线的距离，分别记录为A1和A2、B1和B2、C1和C2、D1和D2，至少8个点；每组数据(如A1-A2)之差在6毫米以内，视为合格。
3)项目部(10%抽检)、监理(30%抽检)、总包(100%全检)共同建立房间方正度分户档案。
