装载机气路气压怎么调,装载机储气筒排气阀怎么调

首页 > 经验 > 作者:YD1662022-11-19 00:15:55

后台有很多工友询问施工中机器出现的操作故障,本期小编汇总各位读者提出的问题出一片史上最全面的装载机保养与维修方法。希望在后面的施工中能帮助到大家。内容丰富建议收藏阅读~

装载机气路气压怎么调,装载机储气筒排气阀怎么调(1)

一、装载机铲车柴油机刚起动时,为什么不能加大油门?

装载机铲车柴油机刚起动后,应低速运转3~5分钟,其目的是:

1、 暖机:让机体各部分缓慢、均匀升温,达到正常工作温度,减少磨损,避免机械性拉伤。

2、确保润滑:柴油机刚起动时,润滑油粘度大,各部件润滑不良,暖机后使润滑油逐步到达各润滑部位,避免干摩擦,损坏配合表面。

3、 柴油机刚起动后,机器温度低,柴油燃烧不完全。此时,若加大油门,增加供油量,多余的没燃烧柴油就会形成积炭,使柴油机排放加剧。此外,多余的柴油还可能沿气缸壁流入曲轴箱,影响气缸壁润滑,并会稀释油底壳的机油,降低润滑性能,减少柴油机的使用寿命。

装载机气路气压怎么调,装载机储气筒排气阀怎么调(2)

对于装有废气涡轮增压器的柴油机,更应注意暖车。如果起动后立即加大油门,涡轮的转速升高,而机油来不及到达各润滑部位表面,形不成良好润滑,很容易产生涡轮转轴卡死的现象,造成故障。

二、装载机铲车柴油机突然停机的原因有那些,应怎样处理?

当出现柴油机在工作时突然自行停机,不要立即再次起动柴油机,应仔细分析检查、柴油机突然停机的原因,进行修理后再起动运行。

装载机铲车柴油机突然停机的原因主要有:

1、供油系统故障导致突然停机。这种停机现象是由于柴油机供油油路中进入空气或供油中断引起的。柴油机突然停机前,转速忽高忽低,工作不温定。引起供油中断的原因有:

a. 柴油箱油量不足,应加足燃油;

b. 油路密封不严。出现这种故障时,可以用在停机后对燃油系统放气的方法来判断。如果通过用手油泵泵油,在放气螺钉处放出大量泡沫状油气泡,则为油中油气所致停机。应仔细检查低压油路的密封性。

C. 喷油泵凸轮轴折断或滚键,连接板断裂,应检修喷油泵。

2、 曲轴抱死导致突然停机

停机后,观察水温有无异常,油底壳是否有水(机油被乳化)。若检查为正常,则应转动柴油机曲轴,如果感到转动吃力或不能转动,则可判断为烧轴瓦或烧轴瓦后抱死曲轴。

出现烧轴瓦的故障后,应找出原因、清洗油道、磨削曲轴、更换轴瓦及少数的零部件(连杆等)后,才能装配试机。

3、 拉缸造成的突然停机

三、装载机铲车柴油机早期磨损的原因主要有那些?

柴油机早期磨损是指柴油机在较短的使用时间内,由于主要运动副(如活塞环、曲轴、轴瓦、气缸套等)的磨损,使柴油机功率大幅度下降,油耗上升,以致使柴油机不能继续有效工作的现象。柴油机早期磨损主要有以下原因:

① 新机不经过磨合就大负荷运行;

② 空气滤清器失效;

③ 使用保养不当,机油质量差;

④ 燃烧不良,使气缸积炭过多。

装载机气路气压怎么调,装载机储气筒排气阀怎么调(3)

四、装载机铲车气缸套拉伤的原因是什么?如何预防?

气缸套拉伤的主要表现为:气缸内活塞出现敲击声、柴油机动力下降、机油燃烧排烟呈蓝色或白色;机油变稀,压力下降等。

产生拉缸故障的原因有:

①冷却系统出现故障,机器出现过热,活塞受热后膨胀过大。

②机油油量不足、变质或含有杂质,引起润滑不良。

③活塞与气缸壁间隙过小(多见于新机或刚大修过的柴油机)。

④活塞环折断或卡死。

⑤活塞销卡簧失效,使活塞销发生窜动。

五、减少装载机铲车气缸套磨损的措施有那些?

减少气缸套磨损,除设计、制造上采取抗腐蚀、耐磨损的措施外,在使用与维修工程中还应注意以下几点:

⑴ 正确起动与起步

冷车起动后,应在小油门状态下暖车3~5分钟才能起步行车,起初运行时,应小负荷工作一段时间,待温度升高后再大负荷作业。

⑵ 保持发动机的正常温度

柴油机温度过低,不能保持良好的润滑,会增大气缸壁的摩擦;温度过高,则会使气缸强度降低而加剧磨损,甚至可能使活塞过度膨胀而造成“拉缸”事故,柴油机正常的工作温度为80℃~90℃。超过95℃时,应减小负荷或停机冷却。

⑶ 保持良好的润滑

经常检查和保持机油品质良好,油位适中,定期更换并按季节选用粘度适当的机油,确保润滑良好。

⑷ 加强“三滤”(空滤器、机油滤清器和柴油滤清器)的保养工作

这是防止机械杂质进入气缸、减轻缸壁磨损、延长发动机使用寿命的主要措施,这对经常处于含尘量高的装载机用柴油机尤为重要。

⑸ 提高保养维修、质量

严格按照柴油机使用维护说明书中规定的技术标准进行保养、维修作业。调整、控制各配合间隙(开口间隙),防止因维修、保养不当而加速活塞与气缸壁之间的磨损。

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