电子元器件和机电部件都有电接点，两个分立接点之间的电气连通称为互连。电子设备必须按照电路原理图互连，才能实现预定的功能。
线路板的互连方式一、焊接方式一块印制板作为整机的一个组成部分，一般不能构成一个电子产品，必然存在对外连接的问题。如印制板之间、印制板与板外元器件、印制板与设备面板之间，都需要电气连接。选用可靠性、工艺性与经济性最佳配合的连接，是印制板设计的重要内容之一。对外连接方式可以有很多种，要根据不同的特点灵活选择。
该连接方式的优点是简单、成本低，可靠性高，可以避免因接触不良而造成的故障；缺点是互换、维修不够方便。这种方式一般适用于部件对外引线较少的情况。
1、软板导线焊接
此方式不需要任何接插件，只要用导线将软板印制板上的对外连接点与板外的元器件或其他部件直接焊牢即可。例如收音机中的喇叭、电池盒等。
线路板的互连焊接时应注意：
(1)焊接导线的焊盘应尽可能在软板印制板边缘，并按统一尺寸排列，以利于焊接与维修。
(2)为提高导线连接的机械强度，避免因导线受到拉扯将焊盘或印制导线拽掉，应在软板印制板上焊点的附近钻孔，让导线从印制板的焊接面穿过通孔，再从元件面插入焊盘孔进行焊接。
(3)将导线排列或捆扎整齐，通过线卡或其他紧固件与板固定，避免导线因移动而折断。
2、软板排线焊接
两块软板印制板之间采用排线连接，既可靠又不易出现连接错误，且两块软板印制板相对位置不受限制。
印制板之间直接焊接，此方式常用于两块印制板之间为90度夹角的连接。连接后成为一个整体软板印制板部件。
线路板的互连方式二：插接件连接方式
在比较复杂的仪器设备中，常采用插接件连接方式。这种“积木式”的结构不仅保证了产品批量生产的质量，降低了系统的成本，并为调试、维修提供了方便。当设备发生故障时，维修人员不必检查到元器件级(即检查导致故障的原因，追根溯源到具体的元器件。这项工作需要花费相当多的时间)，只要判断是哪一块板不正常即可立即对其进行更换，在最短的时间内排除故障，缩短停机时间，提高设备的利用率。更换下来的线路板可以在充裕的时间内进行维修，修理好后作为备件使用。
1、印制板插座
在比较复杂的仪器设备中，经常采用这种连接方式。此方式是从软板印制板边缘做出印制插头，插头部分按照插座的尺寸、接点数、接点距离、定位孔的位置等进行设计，使其与专用软板印制板插座相配。
在制板时，插头部分需要镀金处理，提高耐磨性能，减少接触电阻。这种方式装配简单，互换性、维修性能良好，适用于标准化大批量生产。其缺点是印制板造价提高，对印制板制造精度及工艺要求较高；可靠性稍差，常因插头部分被氧化或插座老化而接触不良。为了提高对外连接的可靠性，常把同一条引出线通过线路板上同侧或两侧的接点并联引出。
软板印制板插座连接方式常用于多板结构的产品，插座与印制板或底板有式和插针式两种。
2、标准插针连接
此方式可以用于印制板的对外连接，尤其在小型仪器中常采用插针连接。通过标准插针将两块印制板连接，两块印制板一般平行或垂直，容易实现批量生产。
