总台记者 殷一元：这是一台等静压设备，它最大的特点就是快，短短几秒内就可以做出一件完整的瓷坯。不同于我们理解的在制作之前需要将瓷泥放入到模具里进行滚压才能成型，这台设备通过300公斤的压力就可以将这些干粉直接压制成型。由于这些干粉的吸水率比较低，所以就直接省去了烘*环节，缩短了三分之一的制作流程。
借助全球最先进的设备工艺和智能化软件，生产效率提高了80%，变形率从15%降到5%。而最关键的是，全程自动机械化可以让每一件瓷器实现标准化生产。
景德镇邑山瓷业有限公司董事长 包义：我们一条全自动化上釉生产线，它可以同时给10个坯体进行上釉。所以这台设备的产能可以达到每小时1500件，而相比于我们过去传统的人工上釉，可能一个工人一天也就做到1500件，它的效率得到大幅度的提升。同时通过这种自动化上釉的工艺，它会让我们的釉面更加均匀，釉面质量更好。
技术不断创新
陶瓷产业“百花齐放”
如今，景德镇陶瓷智造工坊，已经吸纳了246家陶瓷及相关配套企业入驻。在实现规模化、工业化生产的同时，个性化需求、柔性化生产也让工业园区的夜晚充满不一样的活力。
总台记者 殷一元：无论是小巧精致的小摆件，还是造型奇特的大花瓶，无论多么复杂的结构，通过3D打印，只要将你想要的形状经过电脑扫描制作成模具程序，就可以进行打印。随着越来越多人对陶瓷审美个性化的需求，从2020年开始，这项技术在景德镇逐渐推广开来。这家陶瓷3D打印企业，26台设备24小时都在运转生产。
在过去，因为拉坯的限制，异形陶瓷作品需要耗费设计师巨大精力和时间，效果也不尽如人意。而现在，3D打印技术的加入，制瓷效率大大提升，一件工艺品制作时间由过去的5天直接缩短到20个小时，制作成功率也直接上升到百分之百。无论多么天马行空的想象，都可以很快付诸现实，为设计师开拓了一个广阔的创作空间。
